A:
Voda je klíčovým médiem pro vedení tepla v parogenerátorech. Proto úprava vody v průmyslových parogenerátorech hraje důležitou roli v zajištění účinnosti, hospodárnosti, bezpečnosti a provozu parogenerátorů. Integruje principy úpravy vody, kondenzovanou vodu, přídavnou vodu a tepelný odpor proti usazování vodního kamene. V mnoha ohledech ukazuje vliv úpravy vody v průmyslových parogenerátorech na spotřebu energie parogenerátorů.
Kvalita vody má významný vliv na spotřebu energie parogenerátorů. Problémy s kvalitou vody způsobené nesprávnou úpravou vody obvykle vedou k problémům, jako je usazování vodního kamene, koroze a zvýšený průtok odpadních vod z parogenerátoru, což má za následek snížení tepelné účinnosti parogenerátoru a tepelné účinnosti parogenerátoru. Každé snížení o procentní bod zvýší spotřebu energie o 1,2 až 1,5.
V současné době lze úpravu vody v domácích průmyslových parních generátorech rozdělit do dvou kroků: úprava vody vně parní nádrže a úprava vody uvnitř parní nádrže. Význam obou kroků spočívá v zabránění korozi a usazování vodního kamene v parním generátoru.
Voda vně kotle se zaměřuje na změkčení vody a odstranění nečistot, jako jsou vápník, kyslík a hořečnaté soli tvrdosti, které se objevují v surové vodě, a to pomocí fyzikálních, chemických a elektrochemických metod úpravy; zatímco voda uvnitř kotle se jako základní metoda úpravy používá průmyslová léčiva.
Pro úpravu vody mimo kotel, která je důležitou součástí úpravy vody v parním generátoru, existují tři fáze. Metoda iontové výměny sodíku používaná při úpravě změkčené vody může snížit tvrdost vody, ale zásaditost vody již nelze dále snížit.
Usazeniny v parogenerátoru lze rozdělit na síranové, uhličitanové, silikátové a směsné usazeniny. Ve srovnání s běžnou ocelí pro parogenerátory je jejich výkon přenosu tepla pouze 1/20 až 1/240. Znečištění výrazně snižuje výkon přenosu tepla parogenerátoru, což způsobuje odvádění spalovacího tepla výfukovými plyny, což má za následek snížení výkonu parogenerátoru a kvality páry. Znečištění Lmm způsobuje ztrátu plynu 3 % až 5 %.
Metoda sodíkové iontové výměny, která se v současnosti používá při změkčování, je obtížné dosáhnout cíle odstranění alkálií. Aby se zajistilo, že tlakové komponenty nebudou korodovat, měly by být průmyslové parogenerátory kontrolovány pomocí vypouštění odpadních vod a úpravy parní vody, aby se zajistilo, že zásaditost surové vody dosáhne normy.
Proto se rychlost vypouštění odpadních vod z domácích průmyslových parních generátorů vždy pohybovala mezi 10 % a 20 % a každé 1% zvýšení rychlosti vypouštění odpadních vod způsobí zvýšení ztráty paliva o 0,3 % až 1 %, což výrazně omezuje spotřebu energie parních generátorů; za druhé, zvýšení obsahu solí v páře způsobené společným odpařováním sody a vody také způsobí poškození zařízení a zvýší spotřebu energie parního generátoru.
Vzhledem k vlivu výrobního procesu je u průmyslových parogenerátorů se značnou kapacitou často nutné instalovat termické odvzdušňovače. Při jejich použití se vyskytují běžné problémy: spotřeba velkého množství páry snižuje efektivní využití tepla parogenerátoru; teplotní rozdíl mezi teplotou přívodní vody do parogenerátoru a průměrnou teplotou vody ve výměníku tepla se zvětšuje, což vede ke zvýšeným tepelným ztrátám odpadním plynem.
Čas zveřejnění: 22. listopadu 2023
