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A água é o meio chave para a condução de calor em geradores de vapor.Portanto, o tratamento de água de geradores de vapor industriais desempenha um papel importante para garantir a eficácia, economia, segurança e operação dos geradores de vapor.Integra princípios de tratamento de água, água condensada, água de reposição e resistência térmica a incrustações.Em muitos aspectos, apresenta o impacto do tratamento de água do gerador de vapor industrial no consumo de energia do gerador de vapor.
A qualidade da água tem um impacto importante no consumo de energia dos geradores de vapor.Problemas de qualidade da água causados pelo tratamento inadequado da água geralmente levam a problemas como incrustações, corrosão e aumento da taxa de descarga de esgoto do gerador de vapor, resultando em uma redução na eficiência térmica do gerador de vapor e na eficiência térmica do gerador de vapor. a redução de pontos percentuais aumentará o consumo de energia em 1,2 a 1,5.
Atualmente, o tratamento da água do gerador de vapor industrial doméstico pode ser dividido em duas etapas: tratamento da água fora da panela e tratamento da água dentro da panela.A importância de ambos é evitar corrosão e incrustações no gerador de vapor.
O foco da água fora da panela é amaciar a água e remover impurezas como sais de dureza de cálcio, oxigênio e magnésio que aparecem na água bruta por meio de métodos de tratamento físicos, químicos e eletroquímicos;enquanto a água dentro da panela usa medicamentos industriais como método básico de tratamento.
Para o tratamento da água fora da panela, que é uma parte importante do tratamento da água do gerador de vapor, existem três etapas.O método de troca iônica de sódio usado no tratamento de água descalcificada pode reduzir a dureza da água, mas a alcalinidade da água não pode ser reduzida ainda mais.
A incrustação do gerador de vapor pode ser dividida em incrustação de sulfato, carbonato, incrustação de silicato e incrustação mista.Comparado com o aço comum para gerador de vapor, seu desempenho de transferência de calor é de apenas 1/20 a 1/240 deste último.A incrustação reduzirá bastante o desempenho de transferência de calor do gerador de vapor, fazendo com que o calor da combustão seja retirado pela fumaça de exaustão, resultando em uma redução na produção do gerador de vapor e na qualidade do vapor.A incrustação Lmm causará perda de gás de 3% a 5%.
O método de troca iônica de sódio atualmente usado no tratamento de amolecimento é difícil de atingir o objetivo de remoção de álcalis.Para garantir que os componentes de pressão não sejam corroídos, os geradores de vapor industriais devem ser controlados por meio de descarga de esgoto e tratamento de água de panela para garantir que a alcalinidade da água bruta atinja o padrão.
Portanto, a taxa de descarga de esgoto dos geradores de vapor industriais domésticos sempre permaneceu entre 10% e 20%, e cada aumento de 1% na taxa de descarga de esgoto fará com que a perda de combustível aumente em 0,3% a 1%, limitando severamente o consumo de energia de geradores de vapor;em segundo lugar, o aumento do teor de sal no vapor causado pela co-evaporação da soda e da água também causará danos ao equipamento e aumentará o consumo de energia do gerador de vapor.
Afetados pelo processo de produção, os geradores de vapor industriais com capacidade considerável muitas vezes precisam instalar desaeradores térmicos.Existem problemas comuns em sua aplicação: o consumo de grande quantidade de vapor reduz o aproveitamento efetivo do calor do gerador de vapor;a diferença de temperatura entre a temperatura de abastecimento de água do gerador de vapor e a temperatura média da água do trocador de calor torna-se maior, resultando em maior perda de calor de exaustão.
Horário da postagem: 22 de novembro de 2023
