Brugen af dampgeneratorer til rengøring af beholdere betyder, at korrosion effektivt kan forebygges gennem regelmæssig kemisk rengøring af udstyret.
Dampgeneratorudstyr er et termisk-kemisk udstyr, der opvarmer vand til en mættet tilstand og omdanner det til højtemperatur- og højtryksdamp.
I øjeblikket anvendes det hovedsageligt inden for kemiske, farmaceutiske, fødevareproduktions- og andre områder og har været meget anvendt inden for kemiske og farmaceutiske områder.
I kemisk produktion skal råmaterialer opvarmes, afkøles og krystalliseres.
For at forhindre produktforringelse eller korrosion og sikre produktkvaliteten er regelmæssig kemisk rengøring normalt nødvendig for at opnå formålet med rengøringen.
1. Under brug af dampgeneratoren kræves der normalt streng temperaturkontrol, og der er installeret sikkerhedsanordninger.
Når en dampgenerator fungerer normalt, er der normalt ingen overophedning eller underophedning. Hvis dampgeneratoren dog ikke rengøres eller vedligeholdes kemisk i lang tid, vil dens levetid blive påvirket. Derudover kan der også opstå problemer som korrosion og tilsmudsning under brug af dampgeneratoren. Hvis den ikke rengøres i tide, vil det forårsage korrosion og aflejringer inde i udstyret. For at sikre normal brug af dampgeneratoren, forlænge dens levetid, sikre sikker produktion og et hygiejnisk miljø samt forbedre de økonomiske fordele, bør kemisk rengøring derfor udføres regelmæssigt under brug.
2 Dampgeneratoren kan udstyres med tilhørende kondensator, aflufter og varmekammer.
Kondensatoren kan udlede det kondenserede vand fra den opvarmede damp og separere det fra luften for at undgå reaktion mellem vand og ilt. En aflufter fjerner fugten i luften eller gør den ude af stand til at reagere med den opvarmede damp. Varmekammeret hæver dampens temperatur til en mættet tilstand gennem varmeledningsoliens cirkulation og omdanner den til mættet damp til brug. Varmekammeret er udstyret med en automatisk vandpåfyldningsanordning og en dampudstødningsanordning, som kan genopfylde vandforsyningen under cyklussen.
3. Dampgeneratoren har god korrosionsbeskyttelse, som kan rengøre udstyret uden at påvirke udstyrets interne brugstilstand. Derfor har dampgeneratorudstyret gode korrosions- og rengøringsegenskaber, og forskellige behandlinger kan udføres inde i udstyret uden at påvirke den interne brugstilstand.
4. Et avanceret automatisk styresystem anvendes inde i dampgeneratoren for at sikre en gnidningsløs rengøring. Derudover kan dampgeneratoren også bruges til rengøring og vedligeholdelse af varmeveksleren, hvilket forlænger levetiden. De kemiske rengøringsmetoder til dampgeneratoren omfatter hovedsageligt: nedsænkning, cirkulation, sprøjtning osv., som effektivt kan eliminere eller reducere korrosionsprodukter og opnå formålet med at forhindre korrosion.
Princippet for kemisk rustfjerning med dampgenerator: Tilsæt rustbeskyttelsesmiddel til varmt vand, og injicér derefter damp for at få rustbeskyttelsesmidlet til at reagere kemisk med vand og fordampe for at generere damp, der danner vandtåge. På denne måde kan vandet blive mættet, og efter behandling med rustfjerningsudstyret kan formålet med at eliminere eller reducere korrosionen af metaludstyr og dets rørsystem opnås.
Industrielle dampgeneratorer er fremstillet med avanceret teknologi og specielle processer. De har karakteristika som kompakt struktur, lille størrelse, let vægt, lav støj, stabil drift og bekvem betjening; de er nemme at bruge og pålidelige.
5. Der bør foretages tilstrækkelige forberedelser før brug for at sikre sikker brug og gode driftsresultater.
En dampgenerator er en enhed, der kan opvarme vand til mætning og derefter fordampe det. Den har egenskaber som hurtig opvarmningshastighed, høj effekt og høj sikkerhedsydelse og kan udføre operationer som opvarmning, afkøling og krystallisering af råmaterialer. Den har også en rengøringseffekt, som er enhedens rengøringseffekt. Den kan ikke kun afkalke udstyret, men også rengøre udstyret, effektivt fjerne snavs inde i udstyret og forlænge udstyrets levetid.
Dampgeneratorer anvendes i vid udstrækning i kemiske, farmaceutiske, fødevare- og andre industrier og bruges primært til at håndtere urenheder, oxider og andre skadelige stoffer i forskellige råmaterialer og færdige produkter.
Opslagstidspunkt: 11. juli 2023
