EN:
Vand er det vigtigste medie for varmeledning i dampgeneratorer. Derfor spiller vandbehandling i industrielle dampgeneratorer en vigtig rolle i at sikre effektiviteten, økonomien, sikkerheden og driften af dampgeneratorer. Det integrerer vandbehandlingsprincipper, kondensvand, spædevand og skalering af termisk modstand. I mange aspekter introducerer det virkningen af industriel vandbehandling i dampgeneratorer på dampgeneratorers energiforbrug.
Vandkvaliteten har en vigtig indflydelse på dampgeneratorers energiforbrug. Problemer med vandkvaliteten forårsaget af forkert vandbehandling fører normalt til problemer som aflejring, korrosion og øget spildevandsudledning fra dampgeneratoren, hvilket resulterer i en reduktion af dampgeneratorens termiske virkningsgrad og dampgeneratorens termiske virkningsgrad. Hver procentpointreduktion vil øge energiforbruget med 1,2 til 1,5.
I øjeblikket kan vandbehandling af industrielle dampgeneratorer til husholdningsbrug opdeles i to trin: vandbehandling uden for beholderen og vandbehandling inde i beholderen. Betydningen af begge er at undgå korrosion og afskalling af dampgeneratoren.
Fokus for vandet uden for potten er at blødgøre vandet og fjerne urenheder såsom calcium-, ilt- og magnesiumhårdhedssalte, der forekommer i råvandet, gennem fysiske, kemiske og elektrokemiske behandlingsmetoder; mens vandet inde i potten bruger industrielle lægemidler som den grundlæggende behandlingsmetode.
Vandbehandlingen uden for beholderen, som er en vigtig del af vandbehandlingen med dampgenerator, er der tre trin. Natriumionbytningsmetoden, der anvendes i behandling af blødgjort vand, kan reducere vandets hårdhed, men vandets alkalinitet kan ikke reduceres yderligere.
Dampgeneratorers glødelag kan opdeles i sulfat-, karbonat-, silikat- og blandet glødelag. Sammenlignet med almindeligt dampgeneratorstål er dets varmeoverføringsevne kun 1/20 til 1/240 af sidstnævnte. Tilsmudsning vil i høj grad reducere dampgeneratorens varmeoverføringsevne, hvilket medfører, at forbrændingsvarmen fjernes af udstødningsrøgen, hvilket resulterer i en reduktion af dampgeneratorens ydelse og dampkvalitet. Tilsmudsning på 1 mm vil forårsage et gastab på 3% til 5%.
Den natriumionbytningsmetode, der i øjeblikket anvendes til blødgøringsbehandling, har vanskeligheder med at opnå formålet med fjernelse af alkali. For at sikre, at trykkomponenterne ikke korroderes, bør industrielle dampgeneratorer styres via spildevandsudledning og behandling af grydevand for at sikre, at råvandets alkalinitet når standarden.
Derfor har spildevandsudledningshastigheden fra industrielle dampgeneratorer til husholdningsbrug altid ligget mellem 10 % og 20 %, og hver stigning på 1 % i spildevandsudledningshastigheden vil medføre en stigning i brændstoftabet på 0,3 % til 1 %, hvilket alvorligt begrænser dampgeneratorers energiforbrug. For det andet vil stigningen i dampsaltindholdet forårsaget af samtidig fordampning af soda og vand også forårsage skader på udstyret og øge dampgeneratorens energiforbrug.
Industrielle dampgeneratorer med betydelig kapacitet påvirkes ofte af produktionsprocessen og har ofte brug for at installere termiske afluftere. Der er almindelige problemer i forbindelse med anvendelsen: Forbruget af en stor mængde damp reducerer den effektive udnyttelse af dampgeneratorens varme; temperaturforskellen mellem dampgeneratorens vandforsyningstemperatur og varmevekslerens gennemsnitlige vandtemperatur bliver større, hvilket resulterer i øget varmetab fra udstødningen.
Opslagstidspunkt: 22. november 2023
