Anvendelsen af dampgeneratorer i den oleokemiske industri er mere og mere omfattende og har også tiltrukket sig mere og mere opmærksomhed fra kunder. I henhold til forskellige produktionsproceskrav kan forskellige dampgeneratorer designes. I øjeblikket er produktionen af dampgeneratorer i olieindustrien gradvist blevet en vigtig retning for udviklingen af produktionsudstyr i industrien. I produktionsprocessen kræves damp med en vis fugtighed som kølevand, og der dannes højtemperatur- og højtryksdamp gennem fordampning. Så hvordan opnår man højtemperatur- og højtryksdampudstyr uden tilsmudsning og sikrer stabil drift af dampudstyret?
1. Fordampningstemperaturen er mellem 130-150°C
Hvorvidt højtryksdampgeneratoren kan levere højere temperatur og tryk er nøglen til at sikre produktkvalitet og stabil produktion. Dampgeneratorer kan opdeles i enkeltvæggede typer, kombinerede typer og andre former. Produkter vælger generelt forskellige typer dampgeneratorer i henhold til produktionsprocessen. Dampgeneratoren skal kunne opfylde proceskravene. Anvendelsen og typen af damp kan med rimelighed vælges i henhold til behovene hos forskellige fabrikker. Den kan bruges direkte i olieproduktion, kemisk industri og andre industrier, men hvis du vil have et godt indtryk af damp, kan du ikke ignorere brugen af udstyr.
2. Trykket er mellem 1,2-2,5 MPa
Efter olien passerer gennem dampgeneratoren, kan olien med et vandindhold på 1%-2% hurtigt blive til røgfri højtemperatur- og højtryksolie. Efter en højtemperatur- og højtryksproces produceres en stor mængde røgfri og smagløs damp ved høj temperatur og højt tryk. Dampgeneratoren er primært en vigtig faktor for brugen af kedeldampgeneratoren til at realisere udstyrets funktion. Derfor vil producenter bruge produkter produceret af dampgeneratorer i produktionsprocessen for at give olie- og kemisk industri bekvemmelighed. Dette skyldes, at produktet kan gøre olie- og fedtprodukter mere hygiejniske og nemme at opbevare.
3. Når trykket er under 2,5 MPa, vil der ikke være nogen ulykke med rørsprængninger i kedlen.
I olieproduktion er der mange processer såsom separation, affarvning, filtrering, koncentrering osv., og denne proces stiller høje krav til damp. Traditionelt fordampningsudstyr kan kun opnå vandfordampning for at generere damp under en bestemt luftfugtighed. Disse processer kræver brug af damp. Hvis damptemperaturen ikke opfylder visse krav, er der ingen garanti for, at kedlen ikke sprænger. Brugen af dampgeneratorer i olieproduktion kan opfylde kravene til olieproduktion. Dampgeneratoren er dog også stødt på nogle problemer under brugen, primært på grund af tilsmudsning i damp-vand-cirkulationssystemet og fordampningsvandsystemet, hvilket let kan føre til ustabil forbrænding af kedlen, rørsprængning og kedelfejl. Der er også nogle virksomheder, der bruger dampgeneratorer til at producere højtryksdamp, som er af dårlig kvalitet, spild og ineffektiv. I øjeblikket anvendes oliegenvindingsdampgeneratorer mere og mere inden for den petrokemiske industri, og deres anvendelsesområder bliver også mere og mere omfattende i olieindustrien.
4. Høj systemsikkerhedsfaktor
I højtemperatur- og højtryksdampudstyr er dampgeneratorens arbejdsprincip at bruge den varme, der genereres af damp og vandmolekyler, til at kondensere vanddamp til vanddråber eller kondensere vanddamp til vand eller andre stoffer. Vanddamp kan oxideres med luft for at producere brændbare gasser såsom brint og kulilte. På denne måde kan den bruge vanddamp til at absorbere en stor mængde varme for at fordampe vand til at producere vanddamp (vanddamp). Brændværdien af denne højtemperatur- og højtryksdamp er så høj som 800°C-1200°C, hvilket er 4-5 gange så høj som metaldestillation, så den effektivt kan undgå potentielle sikkerhedsrisici for udstyr eller systemer, og systemet har en høj sikkerhedsfaktor! Så dampgeneratoren er et relativt sikkert dampudstyr.
Opslagstidspunkt: 17. juli 2023
