Anvendelsen af dampgenerator i oleokemisk industri er mere og mere omfattende, og den har også tiltrukket sig mere og mere opmærksomhed fra kunder.I henhold til forskellige produktionsproceskrav kan forskellige dampgeneratorer designes.På nuværende tidspunkt er produktionen af dampgeneratorer i olieindustrien efterhånden blevet en vigtig retning for udviklingen af produktionsudstyr i industrien.I produktionsprocessen kræves damp med en vis luftfugtighed som kølevand, og der dannes højtemperatur- og højtryksdamp ved fordampning.Så hvordan man opnår højtemperatur- og højtryksdampudstyr uden tilsmudsning og sikrer stabil drift af dampudstyr
1. Fordampningstemperaturen er mellem 130-150°C
Hvorvidt højtryksdampgeneratoren kan give højere temperatur og tryk er nøglen til at sikre produktkvalitet og stabil produktion.Dampgeneratorer kan opdeles i enkeltvægstype, kombineret type og andre former.Produkter vælger generelt forskellige typer dampgeneratorer i henhold til produktionsprocessen.Dampgeneratoren skal kunne opfylde proceskravene.Brugen og typen af damp kan med rimelighed vælges efter behovene på forskellige fabrikker.Det kan direkte bruges i olieproduktion, kemisk industri og andre industrier, men hvis du vil have et godt indtryk af damp, kan du ikke se bort fra brugen af udstyr.
2. Trykket er mellem 1,2-2,5 MPa
Efter olien er passeret gennem dampgeneratoren, kan olien med et vandindhold på 1%-2% hurtigt blive røgfri højtemperatur- og højtryksolie.Efter en højtemperatur- og højtryksproces produceres en stor mængde højtemperatur- og højtryks-, røgfri og smagløs damp.Dampgeneratoren er hovedsageligt en vigtig faktor for at bruge kedeldampgeneratoren til at realisere udstyrsarbejdet.Derfor vil producenter bruge produkter produceret af dampgeneratorer i produktionsprocessen for at give bekvemmelighed for olie- og kemisk industri.Dette skyldes, at produktet kan gøre olie- og fedtprodukter mere hygiejniske og nemme at opbevare.
3. Når trykket er under 2,5 MPa, vil der ikke være nogen rørsprængningsulykke i kedlen
I olieproduktion er der mange processer som separation, affarvning, filtrering, koncentrering osv., og denne proces stiller store krav til damp.Traditionelt fordampningsudstyr kan kun opnå vandfordampning for at generere damp under en vis luftfugtighed.Disse processer kræver brug af damp.Hvis damptemperaturen ikke opfylder visse krav, er der ingen garanti for, at kedlen ikke brister.Brugen af dampgeneratorer i olieproduktion kan opfylde kravene til olieproduktion.Dampgeneratoren stødte dog også på nogle problemer under brugen, hovedsageligt på grund af tilsmudsning i damp-vand-cirkulationssystemet og fordampningsvandsystemet, hvilket let kunne føre til ustabil forbrænding af kedlen, rørsprængning og kedelfejl.Der er også nogle virksomheder, der bruger dampgeneratorer til at producere højtryksdamp, som er dårlig i kvalitet, spild og ineffektiv.På nuværende tidspunkt anvendes olieudvindingsdampgeneratorer mere og mere inden for den petrokemiske industri, og deres anvendelsesområder bliver også mere og mere omfattende i olieindustrien.
4. Høj systemsikkerhedsfaktor
I højtemperatur- og højtryksdampudstyr er dampgeneratorens arbejdsprincip at bruge den varme, der genereres af damp og vandmolekyler, til at kondensere vanddamp til vanddråber eller kondensere vanddamp til vand eller andre stoffer.Vanddamp kan oxideres med luft for at producere brændbare gasser som brint og kulilte.På denne måde kan den bruge vanddamp til at absorbere en stor mængde varme for at fordampe vand for at producere vanddamp (vanddamp).Brændværdien af denne højtemperatur- og højtryksdamp er så høj som 800°C-1200°C, hvilket er 4-5 gange højere end metaldestillation, så det effektivt kan undgå potentielle sikkerhedsrisici ved udstyr eller systemer, og systemet har en høj sikkerhedsfaktor!Så dampgeneratoren er et relativt sikkert dampudstyr.
Indlægstid: 17-jul-2023
