NOBETH 0.2TY/Q Brændstof-/Gasdampgenerator brugt i kemisk industri

Vi ved alle, at den kemiske industri er den generelle betegnelse for virksomheder og enheder, der beskæftiger sig med produktion og udvikling af den kemiske industri. Den kemiske industri dækker alle aspekter. Rensningsprocesser, farvnings- og efterbehandlingsprocesser, reaktoropvarmning osv. kræver alle dampgeneratorer. Dampgeneratorer bruges primært til at understøtte kemisk produktion. Følgende er en introduktion til, hvorfor dampgeneratorer bruges i adskillige kemiske processer.

Rensningsproces
Rensningsprocessen er en meget almindelig teknologi i den kemiske industri, så hvorfor skal man bruge en dampgenerator? Det viser sig, at rensning er at adskille urenhederne i blandingen for at forbedre dens renhed. Rensningsprocessen er opdelt i filtrering, krystallisation, destillation, ekstraktion, kromatografi osv. Store kemiske virksomheder bruger generelt destillation og andre metoder til rensning. I destillations- og rensningsprocessen bruges de forskellige kogepunkter for komponenterne i den blandbare flydende blanding til at opvarme den flydende blanding, så en bestemt komponent omdannes til damp og derefter kondenserer til væske, hvorved formålet med separation og rensning opnås. Derfor kan rensningsprocessen ikke adskilles fra dampgeneratoren.

Farvning og efterbehandlingsproces
Den kemiske industri har også farvnings- og efterbehandlingsprocesser. Farvning og efterbehandling er den kemiske behandling af tekstilmaterialer såsom fibre og garn. De varmekilder, der kræves til forbehandling, farvning, trykning og efterbehandling, leveres grundlæggende af damp. For at reducere spild af dampvarmekilden kan den damp, der genereres af dampgeneratoren, bruges til opvarmning under farvning og efterbehandling af tekstiler.
Dampgeneratorer til farvning og efterbehandling er også en kemisk forarbejdningsproces. Fibermaterialer skal vaskes og tørres gentagne gange efter kemisk behandling, hvilket forbruger en stor mængde dampvarmeenergi og producerer skadelige stoffer, der forurener luft og vand. Hvis man vil forbedre dampudnyttelsen og reducere forurening under farvning og efterbehandling, skal man købe varmekilder i form af damp. Der opstår dog et problem. Disse apparater kan næppe direkte bruge den højtryksdamp, der lige er kommet ind i fabrikken. Den damp, der købes til en høj pris, skal køles ned før brug, hvilket fører til utilstrækkelig damp i maskinen. Dette har resulteret i en konfliktfyldt situation, hvor højtemperatur- og højtryksdamp ikke kan bruges direkte, og damptilførslen til udstyret er utilstrækkelig, hvilket resulterer i spild af damp. Men hvis en dampgenerator bruges til at generere damp, kan trykregulatoren justere damptrykket i henhold til de faktiske produktionsforhold. Samtidig fungerer dampgeneratoren fuldautomatisk med et enkelt klik, hvilket reducerer lønomkostningerne.

Støttereaktor
Som almindeligt udstyr i den nuværende industrielle produktion anvendes reaktorer i vid udstrækning i fødevareforarbejdning, farmaceutisk produktion, farvestofforarbejdning, petrokemisk industri, gummiproduktion, pesticidproduktion og andre industrier. Reaktorer bruges ofte i specifikke produktionsprocesser til at fuldføre processer som vulkanisering, hydrogenering, vertikalisering, polymerisering og kondensering af råmaterialer. Reaktoren kræver en omrøringsanordning til fysiske ændringsprocesser såsom opvarmning, afkøling, væskeekstraktion og gasabsorption for at opnå gode resultater.

Derudover skal reaktoren, uanset om den opvarmes eller afkøles under brug, udføres inden for et rimeligt temperaturforskelsområde. Generelt bør dampens brugstemperatur være mindre end 180°C, temperaturforskellen i termisk chok bør være mindre end 120°C, og kølechokket bør være mindre end 90°C. Dette kræver, at vi bruger en stabil varm stjernekilde under reaktorens opvarmning. Tidligere blev kulfyrede, gasfyrede og oliefyrede varmtvandskedler almindeligvis brugt som varmekilde til reaktorer. Men med den gradvise forbedring af vores lands miljøbeskyttelseskrav for at forhindre produktionsulykker er det bedst at bruge en dampgenerator til at opvarme reaktoren. Elektrisk varmedampgenerator anbefales til reaktoropvarmning. Sammenlignet med olie- og gasdampgeneratorer er den miljøvenlig, energibesparende, økonomisk, overkommelig og stabil.

Den kemiske industri er den generelle betegnelse for virksomheder og enheder, der beskæftiger sig med produktion og udvikling af den kemiske industri. Den kemiske industri trænger ind i alle aspekter og er en uundværlig og vigtig del af den nationale økonomi. Dens udvikling skal følge vejen mod bæredygtig udvikling, hvilket har stor praktisk betydning for menneskets økonomiske og sociale udvikling.