1-Tonnen-Gasdampfkessel

Kurze Beschreibung:

Herstellungsprozess eines umweltfreundlichen Gaskessels
Umweltfreundliche Gaskessel bieten viele Vorteile im Anwendungsprozess. Die Anlage kann den Rauch effektiv recyceln und wiederverwenden, wodurch der Gasverbrauch bis zu einem gewissen Grad reduziert wird. Die Umweltschutzkessel setzen den Doppelschichtrost und seine zwei Brennkammern sinnvoll und effektiv ein. Wenn die Kohle in der oberen Brennkammer nicht gut verbrennt, kann sie weiterbrennen, wenn sie in die untere Brennkammer fällt.
Die Primär- und Sekundärluft werden im umweltfreundlichen Gaskessel sinnvoll und effektiv eingestellt, sodass der Brennstoff genügend Sauerstoff für eine vollständige Verbrennung erhält und Feinstaub und Schwefeldioxid gereinigt und behandelt werden. Nach der Überwachung wurden alle Indikatoren erreicht. Umweltstandards.
Die Qualität umweltfreundlicher Gaskessel bleibt während des Herstellungsprozesses stabil. Die gesamte Anlage besteht aus Standardstahlplatten. Die Fertigungsmaterialien und Fertigungsprozesse der Anlagen werden grundsätzlich nach den vorgegebenen Normen geprüft.
Der umweltfreundliche Gaskessel ist sehr betriebssicher, seine Struktur ist stabil und relativ kompakt, die gesamte Anlage benötigt nur wenig Platz, die Heizgeschwindigkeit ist hoch und der Druckbetrieb ist sicher und stabil. Der umweltfreundliche Druckdampfkessel ist mit zahlreichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Bei Überdruck öffnet sich das Sicherheitsventil automatisch und lässt Dampf ab, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Der Ofenkörper eines umweltfreundlichen Gaskessels sollte die Eigenschaften des bei der Konstruktion verwendeten Brennstoffs berücksichtigen und seine Ausrüstung sollte so weit wie möglich den ursprünglich vorgesehenen Brennstoff verwenden. Möglicherweise niedriger.

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So wählen Sie das richtige Dampfrohrmodell aus

Ein häufiges Problem besteht derzeit darin, die Rohrleitung für den Dampftransport entsprechend dem Durchmesser der Schnittstelle der angeschlossenen Geräte auszuwählen. Kritische Faktoren wie Lieferdruck und Lieferdampfqualität werden jedoch oft übersehen.
Die Auswahl von Dampfleitungen muss auf technischen und wirtschaftlichen Berechnungen basieren. Nobeths Erfahrung hat gezeigt, dass eine ungenaue Auswahl der Dampfleitungen zu zahlreichen Problemen führen kann.
Wenn die Pipeline-Auswahl zu groß ist, dann:
Die Kosten für die Pipeline steigen, die Isolierung der Pipeline wird verbessert, der Ventildurchmesser wird vergrößert, die Pipeline-Unterstützung wird verbessert, die Kapazität wird erweitert usw.
Höhere Installationskosten und Bauzeit
Erhöhte Kondensatbildung
Die Zunahme des Kondenswassers führt zu einer Verschlechterung der Dampfqualität und einer Verringerung der Wärmeübertragungseffizienz.
· Mehr Wärmeverlust
Beispielsweise kann mit einem 50-mm-Dampfrohr ausreichend Dampf transportiert werden. Bei Verwendung eines 80-mm-Rohrs erhöhen sich die Kosten um 14 %. Der Wärmeverlust eines 80-mm-Isolierrohrs ist 11 % höher als der eines 50-mm-Isolierrohrs. Der Wärmeverlust eines 80-mm-Nicht-Isolierrohrs ist 50 % höher als der eines 50-mm-Nicht-Isolierrohrs.
Wenn die Pipeline-Auswahl zu klein ist, dann:
· Ein hoher Dampfdurchfluss führt zu einem hohen Dampfdruckabfall. Wenn der Dampfverbrauchspunkt erreicht ist, reicht der Druck nicht mehr aus, was einen hohen Kesseldruck erfordert. Unzureichender Dampfdruck ist ein kritisches Problem für Anwendungen wie die Dampfsterilisation

Unzureichender Dampf am Dampfpunkt, dem Wärmetauscher fehlt eine ausreichende Wärmeübertragungstemperaturdifferenz und die Wärmeleistung nimmt ab

· Die Dampfdurchflussrate steigt, es kommt leicht zu Auskolkungen und Wasserschlägen

Das Kaliber des Rohres kann mit einer der folgenden zwei Methoden ausgewählt werden:
· Geschwindigkeitsmethode
· Druckabfallmethode
Unabhängig davon, welche Methode zur Größenbestimmung verwendet wird, sollte eine andere Methode verwendet werden, um die Watt-Empfehlungen zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Grenzwerte nicht überschritten werden.
Die Durchflussdimensionierung basiert darauf, dass der Durchfluss des Rohrs gleich dem Produkt aus der Querschnittsfläche des Rohrs und dem Durchfluss ist (denken Sie daran, dass das spezifische Volumen mit dem Druck variiert).
Kennt man den Massenstrom und den Druck des Dampfes, lässt sich der Volumenstrom (m³/s) der Leitung leicht berechnen. Bestimmt man die zulässige Strömungsgeschwindigkeit (m/s) und kennt das abgegebene Dampfvolumen, lässt sich der erforderliche Strömungsquerschnitt (Rohrdurchmesser) berechnen.
Tatsächlich ist die Wahl der Pipeline nicht richtig, das Problem ist sehr ernst, und diese Art von Problem ist oft nicht leicht zu finden, daher muss ihm genügend Aufmerksamkeit geschenkt werden.