NOBETH 0.2TY/Q Brennstoff-/Gasdampferzeuger für die chemische Industrie

Wir alle wissen, dass die chemische Industrie der Oberbegriff für Unternehmen und Einheiten ist, die sich mit der Produktion und Entwicklung der chemischen Industrie befassen. Die chemische Industrie ist in allen Bereichen aktiv. Reinigungsverfahren, Färbe- und Veredelungsprozesse, Reaktorheizungen usw. erfordern Dampferzeuger. Dampferzeuger werden hauptsächlich zur Unterstützung der chemischen Produktion eingesetzt. Im Folgenden wird erläutert, warum Dampferzeuger in verschiedenen chemischen Prozessen eingesetzt werden.

Reinigungsprozess
Der Reinigungsprozess ist eine in der chemischen Industrie weit verbreitete Technologie. Warum wird dabei ein Dampferzeuger eingesetzt? Reinigung bedeutet, Verunreinigungen im Gemisch zu trennen und so dessen Reinheit zu verbessern. Der Reinigungsprozess gliedert sich in Filtration, Kristallisation, Destillation, Extraktion und Chromatographie. Große Chemieunternehmen setzen in der Regel Destillation und andere Verfahren zur Reinigung ein. Bei der Destillation und Reinigung werden die unterschiedlichen Siedepunkte der Komponenten im mischbaren Flüssigkeitsgemisch genutzt, um das Flüssigkeitsgemisch zu erhitzen. Dabei wird eine bestimmte Komponente zu Dampf und anschließend zu Flüssigkeit kondensiert, wodurch die Trennung und Reinigung erreicht wird. Daher ist der Reinigungsprozess nicht vom Dampferzeuger zu trennen.

Färbe- und Veredelungsprozess
Auch in der chemischen Industrie gibt es Färbe- und Veredelungsprozesse. Färben und Veredeln bezeichnet die chemische Behandlung von textilen Materialien wie Fasern und Garnen. Die für Vorbehandlung, Färben, Drucken und Veredeln benötigten Wärmequellen werden grundsätzlich durch Dampf gespeist. Um die Verschwendung von Dampfwärmequellen zu reduzieren, kann der vom Dampferzeuger erzeugte Dampf beim Färben und Veredeln von Textilien zum Heizen genutzt werden.
Auch die Dampferzeugung beim Färben und Veredeln ist ein chemischer Prozess. Fasermaterialien müssen nach der chemischen Behandlung wiederholt gewaschen und getrocknet werden. Dies verbraucht viel Dampfwärmeenergie und erzeugt Schadstoffe, die Luft und Wasser verschmutzen. Um die Dampfnutzung zu verbessern und die Umweltverschmutzung während des Färbens und Veredelns zu reduzieren, müssen Wärmequellen in Form von Dampf angeschafft werden. Dabei tritt jedoch ein Problem auf. Diese Anlagen können den direkt in die Fabrik gelieferten Hochdruckdampf kaum direkt nutzen. Der teuer eingekaufte Dampf muss für die Nutzung abgekühlt werden, was zu unzureichendem Dampf in der Maschine führt. Dies führt zu einem Konflikt: Hochtemperatur- und Hochdruckdampf können nicht direkt genutzt werden, die Dampfzufuhr zur Anlage ist unzureichend und Dampf wird verschwendet. Wird jedoch ein Dampfgenerator zur Dampferzeugung eingesetzt, kann der Druckregler den Dampfdruck an die tatsächlichen Produktionsbedingungen anpassen. Gleichzeitig arbeitet der Dampfgenerator vollautomatisch mit nur einem Klick, was die Arbeitskosten senkt.

Stützreaktor
Reaktoren gehören zu den gängigen Geräten der modernen industriellen Produktion und werden häufig in der Lebensmittelverarbeitung, der Pharmaproduktion, der Farbstoffverarbeitung, der Petrochemie, der Gummiherstellung, der Pestizidproduktion und anderen Branchen eingesetzt. Reaktoren werden häufig in spezifischen Produktionsprozessen eingesetzt, um Prozesse wie Vulkanisation, Hydrierung, Vertikalisierung, Polymerisation und Kondensation von Rohstoffen durchzuführen. Um gute Ergebnisse zu erzielen, benötigt der Reaktor ein Rührwerk für physikalische Veränderungsprozesse wie Heizen, Kühlen, Flüssigkeitsextraktion und Gasabsorption.

Unabhängig davon, ob der Reaktor während des Betriebs beheizt oder gekühlt wird, sollte dies innerhalb eines angemessenen Temperaturbereichs erfolgen. Im Allgemeinen sollte die Dampftemperatur unter 180 °C, der thermische Schock unter 120 °C und der Kühlschock unter 90 °C liegen. Dies erfordert die Verwendung einer stabilen Heißwasserquelle während des Heizvorgangs des Reaktors. Früher wurden üblicherweise kohle-, gas- und ölbefeuerte Heißwasserkessel als Wärmequelle für Reaktoren verwendet. Mit den schrittweisen Verbesserungen der Umweltschutzanforderungen in unserem Land zur Vermeidung von Produktionsunfällen ist es jedoch am besten, den Reaktor mit einem Dampferzeuger zu beheizen. Zur Beheizung des Reaktors wird ein elektrischer Dampferzeuger empfohlen. Im Vergleich zu Öl- und Gasdampferzeugern sind diese umweltfreundlich, energiesparend, wirtschaftlich, kostengünstig und stabil.

Die chemische Industrie ist der Oberbegriff für Unternehmen und Einheiten, die sich mit der Produktion und Entwicklung der chemischen Industrie befassen. Die chemische Industrie ist in alle Bereiche der Volkswirtschaft eingebunden und ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil. Ihre Entwicklung soll dem Weg der nachhaltigen Entwicklung folgen, der für die wirtschaftliche und soziale Entwicklung der Menschheit von großer praktischer Bedeutung ist.