Dampferhitzung reduziert die Konsistenz des Grundöls und erleichtert die Schmierstoffproduktion

Schmierölproduktionsprozess
Das Rohöl wird zunächst unter Normaldruck destilliert, um die atmosphärischen Rückstände leichter Fraktionen wie Dampf, Kohle, Diesel usw. zu entfernen. Anschließend wird eine Vakuumdestillation durchgeführt, um leichtes, mittleres und schweres Destillatöl zu trennen. Der Rückstand des Vakuumturms wird anschließend weiterverarbeitet. Nach der Entasphaltierung des Propans entsteht das Restschmieröl. Die aufbereiteten Fraktionen und das Restschmieröl werden raffiniert, entwachst und durch Raffination ergänzt, um das Schmieröl-Grundöl zu erhalten. Dieses gelangt schließlich in den Fertigöl-Mischprozess und wird hinsichtlich der Kompatibilität mit Additiven optimiert, um fertige Schmierstoffe zu erhalten.
Die Rolle von Dampferzeugern bei der Schmierölproduktion
Fertiges Schmieröl besteht hauptsächlich aus Grundöl und Additiven, wobei das Grundöl den größten Anteil ausmacht. Daher wirkt sich die Qualität des Grundöls direkt auf die Qualität des Schmieröls aus. Der Dampferzeuger, der während des Grundölherstellungsprozesses Dampf erzeugt, ist daher von entscheidender Bedeutung. Das Rohöl wird im Dampferzeuger unter Normaldruck dampfdestilliert, um Kohle, Benzin, Diesel usw. zu gewinnen. Anschließend werden die leichten, mittleren und schweren Fraktionen durch Vakuumdestillation getrennt und anschließend durch Verfahren wie Lösungsmittelentasphaltierung, Entparaffinierung, Raffination und zusätzliche Raffination geschmiert. Ölgrundöl.
Darüber hinaus ist Schmieröl eine brennbare Substanz. Während der Produktion und Verarbeitung müssen Geräte mit hoher Sicherheitsleistung ausgewählt werden, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Temperatur und Druck des Nobeth-Dampferzeugers sind regelbar. Mehrere Sicherheitsvorrichtungen verhindern Unfälle wirksam und gewährleisten die Produktionssicherheit. Der Nobeth-Dampferzeuger ist die beste Wahl für die Verarbeitung und Produktion von Schmierstoffen.