0,3T Gas- und Öl-Energiespar-Dampfkessel

Ein gutes und energiesparendes Dampfsystem umfasst alle Prozesse der Dampfsystemplanung, -installation, -konstruktion, -wartung und -optimierung.Die Erfahrungen von Watt Energy Saving zeigen, dass die meisten Kunden über enorme Energieeinsparpotenziale und -möglichkeiten verfügen.Kontinuierlich verbesserte und gewartete Dampfsysteme können Dampfnutzern dabei helfen, die Energieverschwendung um 5–50 % zu reduzieren.
Der Auslegungswirkungsgrad von Dampfkesseln liegt vorzugsweise über 95 %.Es gibt viele Faktoren, die die Energieverschwendung von Kesseln beeinflussen.Dampfverschleppung (Dampf, der Wasser transportiert) ist ein Teil, der von Benutzern oft ignoriert oder unbekannt wird.Eine Verschleppung von 5 % (sehr häufig) bedeutet, dass der Wirkungsgrad des Kessels um 1 % sinkt und der wasserführende Dampf zu erhöhten Wartungs- und Reparaturarbeiten am gesamten Dampfsystem, einer verringerten Leistung der Wärmetauscherausrüstung und höheren Druckanforderungen führt.
Eine gute Rohrisolierung ist ein wichtiger Faktor zur Reduzierung von Dampfverlusten, und es ist wichtig, dass sich das Isoliermaterial nicht verformt oder sich mit Wasser vollsaugt.Insbesondere bei Installationen im Freien sind ein angemessener mechanischer Schutz und eine Abdichtung erforderlich.Der Wärmeverlust bei feuchter Isolierung beträgt bis zu 50-mal so viel wie bei einer guten Isolierung, die an die Luft abgegeben wird.
Entlang der Dampfleitung müssen mehrere Ableiterventilstationen mit Wassersammeltanks installiert werden, um eine sofortige und automatische Entfernung des Dampfkondensats zu gewährleisten.Viele Kunden entscheiden sich für günstige Scheibenfallen.Die Verdrängung des Scheibenableiters hängt von der Kondensationsgeschwindigkeit der Steuerkammer an der Oberseite des Kondensatableiters und nicht von der Verdrängung des Kondensatwassers ab.Dies führt dazu, dass keine Zeit zum Ablassen des Wassers bleibt, wenn eine Entwässerung erforderlich ist, und dass im Normalbetrieb Dampf verschwendet wird, wenn eine Rieselableitung erforderlich ist.Es ist ersichtlich, dass ungeeignete Kondensatableiter eine wichtige Ursache für Dampfverluste darstellen.
Im Dampfverteilungssystem muss für intermittierende Dampfverbraucher die Dampfquelle (z. B. der Unterzylinder des Heizraums) abgeschaltet werden, wenn der Dampf über einen längeren Zeitraum angehalten wird.Für Rohrleitungen, die saisonal Dampf verbrauchen, müssen unabhängige Dampfleitungen verwendet werden, und Faltenbalg-Absperrventile (DN5O-DN200) und Hochtemperatur-Kugelhähne (DN15-DN50) werden verwendet, um die Versorgung während der Dampfausfallzeit zu unterbrechen.
Das Ablassventil des Wärmetauschers muss einen freien und reibungslosen Ablauf gewährleisten.Der Wärmetauscher kann so ausgewählt werden, dass er die fühlbare Wärme des Dampfs so weit wie möglich nutzt, die Temperatur des kondensierten Wassers senkt und die Möglichkeit der Entspannung von Dampf verringert.Wenn eine gesättigte Entwässerung erforderlich ist, sollte die Rückgewinnung und Nutzung von Entspannungsdampf in Betracht gezogen werden.
Das nach dem Wärmeaustausch kondensierte Wasser muss rechtzeitig zurückgewonnen werden.Vorteile der Kondensatwasserrückgewinnung: Gewinnen Sie die sensible Wärme des Hochtemperatur-Kondenswassers zurück, um Kraftstoff zu sparen.Bei jeder Erhöhung der Wassertemperatur um 6 °C kann der Kesselbrennstoff um etwa 1 % eingespart werden.
Verwenden Sie die minimale Anzahl manueller Ventile, um Dampfleckagen und Druckverluste zu vermeiden, und fügen Sie ausreichend Anzeige- und Anzeigeinstrumente hinzu, um den Status und die Parameter des Dampfes rechtzeitig beurteilen zu können.Durch die Installation geeigneter Dampfdurchflussmesser können Änderungen der Dampflast effektiv überwacht und potenzielle Lecks im Dampfsystem erkannt werden.Dampfsysteme müssen so konzipiert sein, dass redundante Ventile und Rohrverbindungen minimiert werden.
Das Dampfsystem erfordert eine gute tägliche Verwaltung und Wartung, die Einrichtung korrekter technischer Indikatoren und Managementverfahren, die Aufmerksamkeit der Führung, die Bewertung von Energiesparindikatoren, eine gute Dampfmessung und Datenverwaltung sind die Grundlage für die Reduzierung von Dampfverschwendung.
Die Schulung und Beurteilung der Mitarbeiter im Bereich Dampfsystembetrieb und -management sind der Schlüssel zur Einsparung von Dampfenergie und zur Reduzierung von Dampfverschwendung.