Caldeira a vapor com economia de energia a gás e óleo 0,3T

Um bom sistema de vapor que economiza energia inclui todos os processos de projeto, instalação, construção, manutenção e otimização do sistema de vapor.A experiência da Watt Energy Saving mostra que a maioria dos clientes tem um enorme potencial e oportunidades de economia de energia.Sistemas de vapor continuamente melhorados e mantidos podem ajudar os usuários de vapor a reduzir o desperdício de energia em 5 a 50%.
A eficiência projetada das caldeiras a vapor é preferencialmente superior a 95%.Existem muitos fatores que afetam o desperdício de energia da caldeira.O transporte de vapor (vapor que transporta água) é uma parte frequentemente ignorada ou desconhecida pelos usuários.5% de transferência (muito comum) significa que a eficiência da caldeira é reduzida em 1%, e o vapor que transporta água causará maior manutenção e reparos em todo o sistema de vapor, redução da produção do equipamento de troca de calor e requisitos de pressão mais elevados.
Um bom isolamento da tubulação é um fator importante na redução do desperdício de vapor, e é importante que o material de isolamento não se deforme ou fique encharcado de água.São necessárias proteção mecânica e impermeabilização adequadas, especialmente para instalações externas.A perda de calor do isolamento úmido será até 50 vezes maior que a de um bom isolamento dissipando-se no ar.
Várias estações de válvulas de retenção com tanques de coleta de água devem ser instaladas ao longo da tubulação de vapor para realizar a remoção imediata e automática do condensado de vapor.Muitos clientes escolhem armadilhas baratas do tipo disco.O deslocamento do purgador tipo disco depende da velocidade de condensação da câmara de controle na parte superior do purgador de vapor, e não do deslocamento da água condensada.Isso resulta em nenhum tempo para drenar a água quando a drenagem é necessária e, durante a operação normal, o vapor é desperdiçado quando a descarga lenta é necessária.Pode-se observar que purgadores de vapor inadequados são uma forma importante de causar desperdício de vapor.
No sistema de distribuição de vapor, para usuários intermitentes de vapor, quando o vapor fica parado por um longo período, a fonte de vapor (como o subcilindro da sala da caldeira) deve ser cortada.Para tubulações que usam vapor sazonalmente, devem ser usadas tubulações de vapor independentes e válvulas de corte com fole selado (DN5O-DN200) e válvulas de esfera de alta temperatura (DN15-DN50) são usadas para cortar o fornecimento durante o período de interrupção do vapor.
A válvula de drenagem do trocador de calor deve garantir uma drenagem livre e suave.O trocador de calor pode ser selecionado para utilizar o calor sensível do vapor tanto quanto possível, diminuir a temperatura da água condensada e reduzir a possibilidade de vapor flash.Se for necessária uma drenagem saturada, deve-se considerar a recuperação e utilização do vapor flash.
A água condensada após a troca de calor deve ser recuperada a tempo.Benefícios da recuperação de água condensada: Recupera o calor sensível da água condensada em alta temperatura para economizar combustível.O combustível da caldeira pode ser economizado em cerca de 1% para cada aumento de 6°C na temperatura da água.
Use o número mínimo de válvulas manuais para evitar vazamento de vapor e perda de pressão e adicione instrumentos de exibição e indicação suficientes para avaliar o status e os parâmetros do vapor em tempo hábil.A instalação de medidores de vazão de vapor adequados pode monitorar com eficácia as mudanças na carga de vapor e detectar possíveis vazamentos no sistema de vapor.Os sistemas de vapor devem ser projetados para minimizar válvulas e conexões de tubulação redundantes.
O sistema de vapor requer uma boa gestão e manutenção diária, o estabelecimento de indicadores técnicos e procedimentos de gestão correctos, atenção da liderança, avaliação de indicadores de poupança de energia, boa medição de vapor e gestão de dados são a base para reduzir o desperdício de vapor.
O treinamento e a avaliação dos funcionários de operação e gerenciamento do sistema de vapor são a chave para economizar energia de vapor e reduzir o desperdício de vapor.