Kalkaĵo estas tre malbona por gasaj vaporgeneratoroj, industriaj klimatiziloj estas la vera kaŭzo de problemoj kun vaporgeneratoroj, kaj ĝia efiko manifestiĝas jene: ĝi konsumas multe da fuelo. Ĉi tio estas ĉefe ĉar la varmotransiga koeficiento de kalko estas nur kelkaj dekonoj de tiu de ŝtalo. Tial, kiam la hejta surfaco estas kalkigita, la varmotransigo estas limigita. Por certigi la respondan rendimenton de la vaporgeneratoro, la temperaturo ĉe la fajroflanko devas esti pliigita. Siavice, ekstera radiado kaj fuma ellaso kaŭzas varmoperdon.
Senkalkiĝo kaj purigado, aldonu la agorditan senkalkiĝon kaj purigilon en certa proporcio al la cirkulanta akvo de la purigadtanko, faru purigadon kaj senkalkiĝon de la vaporgeneratoro, determinu la purigadciklotempon kaj la kvanton de aldonita agento laŭ la kvanto de kalkaĵo, kaj konfirmu, ke ĉiuj kalkaĵoj estas purigitaj. Iru al la sekva purigprocezo.
Purigado per pura akvo, post konektado de la purigilo al la gasa vaporgeneratoro, purigu per pura akvo dum 10 minutoj, kontrolu la sisteman staton, ĉu estas elfluaĵo, kaj poste purigu la ŝvebantan ruston.
Forigu el la kontraŭkoroda purigado, aldonu surfacan forigilon kaj malrapide liberigantan agenton en la cirkulantan akvon de la puriga tanko laŭ certa proporcio, kaj ciklu purigadon dum 20 minutoj por apartigi la skalon de la purigitaj partoj, kaj faru kontraŭkorodan traktadon sur la surfaco de la materialo sen skalo. Evitu korodon de la purigpartoj fare de la purigilo dum senkalkiĝo kaj purigado.
Traktado de pasiviga tegaĵo por gasa vaporgeneratoro, aldonu pasivigan tegaĵon, efektivigu pasivigan tegaĵon sur la purigsistemo de vaporgeneratoro, preventu korodon de duktoj kaj komponantoj kaj novan rustoformadon.