Generador de vapor eléctrico personalizado de 360 kW

Descripción breve:

Método para la recuperación del calor residual del generador de vapor
El proceso técnico previo de recuperación de calor residual de los generadores de vapor es muy impreciso e incompleto. El calor residual del generador de vapor depende de su proceso de purga. El método común de recuperación generalmente utiliza un expansor de purga para recolectar el agua de purga, expandir la capacidad y despresurizarla para generar rápidamente vapor secundario. Posteriormente, se utiliza el agua residual generada por este. El calor calienta el agua eficazmente.
Este método de reciclaje presenta tres problemas. En primer lugar, las aguas residuales descargadas del generador de vapor aún consumen mucha energía, lo cual no se puede aprovechar adecuadamente. En segundo lugar, la intensidad de combustión del generador de vapor de gas es baja y la presión de arranque es deficiente. Si la temperatura del agua condensada es ligeramente superior, se formará vaporización en la bomba de suministro de agua, lo que impedirá su funcionamiento normal. En tercer lugar, para mantener una producción estable, se requiere una gran inversión de agua corriente y combustible.

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Para abordar el reciclaje de generadores de vapor tradicionales se suelen utilizar los dos métodos siguientes.
Se debe considerar el precalentador de aire. Este precalentador, con el tubo de calor como elemento clave de transferencia de calor, ofrece una eficiencia de intercambio de calor superior al 98 %, superior a la de los intercambiadores de calor convencionales. Este precalentador es ligero y ocupa un área pequeña, solo un tercio del tamaño de un intercambiador de calor convencional. Además, previene eficazmente la corrosión ácida del fluido en el intercambiador de calor y prolonga su vida útil.
El segundo paso es comenzar con equipos de recuperación y tratamiento de agua mixta. Estos equipos, sellados y presurizados a alta temperatura, reciclan directamente parte del vapor flash y el agua condensada a alta temperatura, y utilizan la recuperación mixta de vapor y agua a alta temperatura para recuperarlos y presionarlos directamente en el generador de vapor para formar vapor. El sistema de circulación cerrada regenera vapor y mejora la tasa de utilización efectiva del calor. Además, reduce la pérdida de energía eléctrica y salina, la carga del generador de vapor y una gran cantidad de agua blanda.
El contenido anterior es principalmente una breve descripción de los problemas técnicos de la recuperación de calor residual de los generadores de vapor, y aún es necesario pensar detenidamente en cuestiones específicas.