Cuando el generador de vapor produce vapor, se descarga del cuerpo del horno de la caldera, y el vapor descargado de la caldera siempre contiene un poco de impureza, algunas impurezas existen en estado líquido, algunas impurezas se pueden disolver en el vapor y también puede haber una pequeña cantidad de impurezas gaseosas mezcladas en En el vapor, dichas impurezas suelen ser sales de sodio, sales de silicio, dióxido de carbono y amoníaco.
Cuando el vapor con impurezas pasa por el sobrecalentador, algunas pueden acumularse en la pared interna del tubo, lo que genera incrustaciones de sal. Estas incrustaciones aumentan la temperatura de la pared, aceleran la deformación por tracción del acero e incluso causan grietas en casos graves. Las impurezas restantes entran en la turbina de vapor de la caldera junto con el vapor. El vapor se expande y trabaja en la turbina. Debido a la caída de presión del vapor, las impurezas se precipitan y acumulan en la sección de flujo de la turbina, lo que provoca la rugosidad de la superficie del álabes, la deformación de la línea y la reducción de la sección de flujo de vapor, lo que a su vez disminuye la producción y la eficiencia de la turbina.
Además, el contenido de sal acumulado en la válvula principal de vapor dificulta su apertura y cierre. Dado que el vapor de producción y el producto están en contacto directo, si la impureza contenida en el vapor supera el valor especificado, afectará la calidad del producto y las condiciones del proceso. Por lo tanto, la calidad del vapor emitido por el generador de vapor debe cumplir con las normas técnicas estándar, y la purificación del vapor de la caldera es fundamental, por lo que el vapor de la caldera del generador de vapor debe tratarse con purificación de vapor.