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Generador de vapor eléctrico de 90 kW para aromaterapia

Descripción breve:

Principio y función del sistema de recuperación de calor de purga del generador de vapor


El agua de purga de la caldera de vapor es, de hecho, agua saturada a alta temperatura bajo la presión de funcionamiento de la caldera, y existen muchos problemas en cuanto a cómo tratarla.
En primer lugar, tras la descarga de aguas residuales a alta temperatura, se produce una gran cantidad de vapor secundario debido a la caída de presión. Por motivos de seguridad y protección ambiental, es necesario mezclarlo con agua de refrigeración. La mezcla eficiente y silenciosa de vapor y agua siempre ha sido un factor crucial.
Considerando los requisitos de seguridad y protección ambiental, las aguas residuales a alta temperatura tras la evaporación instantánea deben enfriarse eficazmente. Si se mezclan directamente con el líquido refrigerante, este se contaminará inevitablemente, por lo que solo se podrán verter, lo que representa un gran desperdicio.


Detalle del producto

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Lo que es más destacable es que las aguas residuales a alta temperatura transportan una energía térmica considerable, por lo que podemos enfriarlas y descargarlas completamente, y recuperar el calor que contienen.

El sistema de recuperación de calor residual del generador de vapor Nobeth es un sistema de recuperación de calor residual bien diseñado, que recupera el 80% del calor del agua descargada de la caldera, aumenta la temperatura del agua de alimentación de la caldera y ahorra combustible; al mismo tiempo, las aguas residuales se descargan de forma segura a baja temperatura.
El principio de funcionamiento del sistema de recuperación de calor residual consiste en que las aguas residuales de la caldera, descargadas desde el sistema de control automático de TDS, ingresan primero al tanque de expansión y liberan vapor de expansión debido a la caída de presión. El diseño del tanque garantiza que el vapor de expansión se separe completamente de las aguas residuales a bajo caudal. El vapor de expansión separado se extrae y se pulveriza en el tanque de alimentación de la caldera a través del distribuidor de vapor.
Se instala un purgador de flotador en la salida inferior del tanque de expansión para descargar las aguas residuales restantes. Dado que las aguas residuales aún están muy calientes, se pasan a través de un intercambiador de calor para calentar el agua fría de reposición de la caldera y luego se descargan de forma segura a baja temperatura.
Para ahorrar energía, el arranque y la parada de la bomba de circulación interna se controlan mediante un sensor de temperatura instalado en la entrada de las aguas residuales al intercambiador de calor. La bomba de circulación solo funciona cuando fluye el agua de purga. Es evidente que, con este sistema, la energía térmica de las aguas residuales se recupera prácticamente por completo y, en consecuencia, se ahorra combustible en la caldera.

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