Generador de vapor de gas combustible

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Introducción al generador de vapor de gas combustible

1. Definición
Como sugiere su nombre, un generador de vapor alimentado con combustible es un dispositivo mecánico que utiliza diésel para calentar agua y convertirla en agua caliente o vapor; un generador de vapor alimentado con gas es un dispositivo mecánico que utiliza gas natural para calentar agua y convertirla en agua caliente o vapor.

2. Ámbito de aplicación
Los generadores de vapor de combustible se utilizan en las industrias bioquímica, de procesamiento de alimentos, médica y farmacéutica, etc.; los generadores de vapor de gas son adecuados para grandes comedores, empresas e instituciones, restaurantes de comida rápida, cocinas de hoteles que requieren equipos de procesamiento de cocción, renovación de ahorro de energía de cocinas de hoteles, saunas, renovación de ahorro de energía de calderas de vapor pequeñas y medianas, etc.

3. Principio de funcionamiento
1. Generador de vapor de combustible
El generador de vapor de combustible es una parte importante de la central eléctrica de vapor. En la central eléctrica de reactor de ciclo indirecto, la energía térmica obtenida por el refrigerante del reactor desde el núcleo se transfiere al medio de trabajo del circuito secundario para convertirla en vapor. Existen dos tipos de evaporadores de un solo paso que generan vapor sobrecalentado y evaporadores saturados con separadores de vapor y agua y secadores.
El generador de vapor de combustible consta de dos partes: la parte de aceite caliente y el evaporador.

El aceite caliente es un aceite de transferencia de calor de alta temperatura que ingresa al haz de tubos del generador de vapor mediante una bomba de aceite caliente o directamente desde un horno de calentamiento de portadores de calor. El calor del tubo se transfiere al agua en el recipiente exterior del tubo a través de la pared del tubo a un caudal y temperatura determinados, calentando el agua. El aceite de transferencia de calor se enfría y regresa al horno de calentamiento para su reciclaje.

La mezcla de carbón pulverizado y aire expulsada del quemador se mezcla y arde con el resto del aire caliente del horno, liberando una gran cantidad de calor. Tras la combustión, los gases de combustión calientes fluyen secuencialmente por el horno, el haz de tubos de condensación de escoria, el sobrecalentador, el economizador y el precalentador de aire, pasando por el dispositivo de desempolvado para eliminar las cenizas volantes y, posteriormente, el ventilador de tiro inducido los envía a la chimenea para su descarga a la atmósfera.

2. Generador de vapor de gas
El quemador libera calor, que primero es absorbido por la pared refrigerada por agua mediante transferencia de calor por radiación. El agua en la pared refrigerada por agua hierve y se vaporiza, generando una gran cantidad de vapor que ingresa al tambor de vapor para la separación vapor-agua. El vapor saturado separado ingresa al sobrecalentador y continúa siendo absorbido por la parte superior del horno mediante radiación y convección. El calor de los gases de combustión de los conductos de humos horizontal y de cola permite que el vapor sobrecalentado alcance la temperatura de trabajo requerida.

4. Ventajas
El generador de vapor totalmente automático de combustible y gas ofrece numerosas ventajas. La vaporización es más silenciosa, lo que reduce el arrastre de agua, y la superficie de evaporación es amplia; el vapor es más seco y de alta calidad, lo que reduce la formación de incrustaciones en la pared del tubo; la llama turbulenta fluye en contracorriente hacia abajo formando un vórtice, lo que garantiza la circulación. La mezcla mejora la eficiencia térmica.

5. Características del caso
1. El sistema de funcionamiento del generador de vapor a gas combustible es completamente automático. Tras conectar la línea de agua y la alimentación, solo hay que pulsar el botón para entrar en modo automático. No se requiere personal especializado para su manejo, lo que garantiza una operación más segura y sin complicaciones.

2. El tanque interior adopta una estructura de flujo cruzado con tuberías verticales de agua de tres pasos. Los tubos de humos y aletas se purgan completamente e intercambian calor, con una eficiencia térmica superior al 92 %. La caldera de vapor y el quemador están diseñados en conjunto para garantizar la proporción del sistema de combustión de la caldera, lo que combina de forma orgánica el ahorro de energía con la protección del medio ambiente.

3. Función de control totalmente automático. El sistema operativo de la caldera se controla de forma totalmente automática y todo el estado de funcionamiento se puede ver claramente en la pantalla LCD. Puede observar el estado de funcionamiento del quemador, el nivel de agua de la caldera, la temperatura actual, el estado de funcionamiento de la bomba de agua de alimentación, el estado de la alarma de fallo, etc., en la pantalla, lo que le permite comprender el estado de funcionamiento de la caldera en cualquier momento y utilizarla con mayor confianza. El control de un solo botón permite activar el funcionamiento totalmente automático con un solo clic, y todos los dispositivos de seguridad se activan.

4. Diseño estructural seguro y científico. Está equipado con múltiples dispositivos de protección de enclavamiento, como válvulas de seguridad, controladores de presión y protectores de nivel de agua. Estos dispositivos son confiables y adoptan una estructura de horno de flujo cruzado con tubería de agua de tipo aleta para compensar eficazmente la expansión térmica y evitar la generación de tensiones de expansión y contracción térmica, lo que prolonga la vida útil de la caldera.

5. Vapor rápido. El diseño de pequeño volumen de agua y la amplia bodega de vapor permiten obtener vapor rápidamente. El dispositivo de separación de vapor y agua integrado garantiza un vapor muy seco.

En un contexto de recesión económica y menor crecimiento económico, el desarrollo económico ha entrado en una nueva etapa normal. En esta difícil situación, el desarrollo de todos los sectores de la sociedad se ha visto gravemente afectado. Sin embargo, con el rápido crecimiento económico de los últimos años y el aumento gradual del consumo per cápita, los salarios de los trabajadores también han aumentado. Aun así, todavía hay un gran número de empresas que no pueden contratar personal, lo que aumenta de forma imperceptible sus costos operativos.

En este entorno adverso, las empresas buscan sobrevivir y desarrollarse. Si no toman medidas para controlar sus costos operativos, serán absorbidas por las olas en esta era de grandes olas.

Tomemos como ejemplo las fábricas de procesamiento de alimentos. Estas industrias requieren mucha mano de obra y el procesamiento de alimentos es un sector poco rentable. Por lo tanto, no es fácil para las empresas sobrevivir y desarrollarse en esta época de recesión económica y aumento salarial. Por lo tanto, las plantas de procesamiento de alimentos deben esforzarse al máximo por controlar los costos operativos sin perjudicar los intereses de los empleados. La solución es adquirir equipos de bajo consumo energético y respetuosos con el medio ambiente, desde la producción, para mejorar la eficiencia y reducir el consumo energético al mismo tiempo.

Tomemos como ejemplo los generadores de vapor, equipos de cocina de uso común en plantas de procesamiento de alimentos. El mercado utiliza principalmente carbón, petróleo, gas, biomasa y calefacción eléctrica como combustible. Por lo tanto, la elección del tipo de generador de vapor que mejor se adapte a las necesidades de producción de su empresa debe evaluarse cuidadosamente. Generalmente, las grandes empresas de procesamiento de alimentos utilizan carbón, petróleo, gas y biomasa como combustible debido a sus grandes volúmenes de producción.

Sin embargo, debido a los crecientes esfuerzos por controlar el medio ambiente, es evidente que el uso de generadores de vapor de carbón es inadecuado, por lo que se pueden emplear generadores de vapor que utilizan petróleo, gas o biomasa como combustible. Para las pequeñas plantas de procesamiento de alimentos, los generadores de vapor calentados eléctricamente parecen ser más adecuados para la realidad de producción de la empresa. Dado que el generador de vapor calentado eléctricamente actual utiliza tecnología de calentamiento de frecuencia variable de vanguardia, puede funcionar según las condiciones reales de producción de la fábrica, lo que permite ahorrar energía y reducir los costos de producción.

Los comedores y restaurantes, como lugares donde se preparan comidas a gran escala y se reúnen grupos, tienen requisitos relativamente altos para los utensilios de cocina. Si no se utilizan utensilios seguros, eficientes y respetuosos con el medio ambiente, esto tendrá consecuencias negativas para la producción normal de comidas, afectando así la reputación y la eficiencia del comedor.

En cuanto a las fuentes de energía térmica en comedores y restaurantes, anteriormente se utilizaban principalmente madera, carbón, etc. Con el continuo progreso de la sociedad, estas fuentes de energía han ido desapareciendo gradualmente, debido a su baja eficiencia, contaminación y falta de garantía de seguridad. Con la creciente expansión de la energía en los últimos años, la mayoría de los comedores y restaurantes utilizan actualmente más fuentes de energía térmica: calefacción eléctrica, fueloil, gas y biomasa. La materia prima se utiliza como fuente de energía principal.

Los generadores de vapor, también llamados calderas pequeñas, son herramientas de calentamiento comunes para cocinar alimentos en comedores y restaurantes. Dado que su volumen es inferior a 30 L, se clasifican como calderas. No es necesario solicitar complejos certificados de uso de calderas, lo que evita muchos problemas a los consumidores.

Los generadores de vapor de combustible y gas se han utilizado en la industria de cantinas y restaurantes debido a su bajo costo, menores restricciones, tiempo de generación de vapor y facilidad de uso. Su principio básico de funcionamiento es el siguiente: el quemador libera calor, que primero es absorbido por la pared refrigerada por agua mediante transferencia de calor por radiación. El agua en la pared refrigerada por agua hierve y se vaporiza, generando una gran cantidad de vapor que ingresa al tambor de vapor para la separación vapor-agua. El vapor saturado separado ingresa al sobrecalentador y se calienta por radiación. El método de convección continúa absorbiendo el calor de los gases de combustión de la parte superior del horno, el conducto de humos horizontal y el conducto de escape, y permite que el vapor sobrecalentado alcance la temperatura de operación requerida.

La generación de vapor de gas combustible tiene las siguientes características:

1. Genera vapor rápidamente en 2-3 minutos, la eficiencia térmica puede alcanzar más del 95%, la presión es estable y el costo operativo es bajo.
2. Sistema operativo completamente automático y función de protección automática de nivel de agua alto y bajo, ahorrando mano de obra.
3. Bajo nivel de ruido, pequeña concentración de emisión de humo y polvo, sin humo negro, totalmente compatible con los estándares de emisión regionales de Clase I, respetuoso con el medio ambiente y confiable.

4. Se puede utilizar para procesar diversos alimentos: pescado en olla de piedra, arroz al vapor, fideos de arroz, pasteles, productos de soja, etc. También se puede utilizar para desinfectar cuencos y palillos, calentar y suministrar agua a pequeños centros de baño, etc. Una olla tiene múltiples usos.
5. Pequeño y preciso, apariencia hermosa, estructura compacta y fácil de instalar.

Dado que los generadores de vapor se diferencian de las calderas convencionales al no requerir una inspección anual, muchos usuarios me han preguntado recientemente sobre su principio y funcionamiento. Hoy analizaré su principio de funcionamiento.

En cuanto al sistema de agua y vapor del generador de vapor, el agua de alimentación se calienta a una temperatura determinada en el calentador, entra al economizador a través de la tubería de suministro de agua, se calienta aún más y se envía al tambor, se mezcla con el agua del recipiente y luego fluye por el bajante hasta el cabezal de entrada de agua. El agua en el tubo de pared refrigerado por agua absorbe el calor radiante del horno para formar una mezcla de vapor y agua que llega al tambor a través del tubo ascendente. El agua y el vapor se separan mediante el dispositivo de separación de vapor y agua.

El vapor saturado separado fluye desde la parte superior del tambor hasta el sobrecalentador de la máquina de vapor, donde continúa absorbiendo calor y se convierte en vapor sobrecalentado a 450 °C, para luego ser enviado a la turbina de vapor. En los sistemas de combustión y de extracción de aire, el soplador envía el aire al precalentador para calentarlo a una temperatura determinada. El carbón pulverizado, molido hasta una finura determinada en el molino de carbón, es transportado por una parte del aire caliente del precalentador y se inyecta en el horno a través del quemador. La mezcla de carbón pulverizado y aire expulsada del quemador se mezcla y se quema con el resto del aire caliente en el horno, liberando una gran cantidad de calor. Los gases de combustión calientes, tras la combustión, fluyen secuencialmente a través del horno, el haz de tubos de condensación de escoria, el sobrecalentador, el economizador y el precalentador, pasando por el dispositivo de desempolvado para eliminar las cenizas volantes y, posteriormente, el ventilador de tiro inducido los envía a la chimenea para su descarga a la atmósfera.