La producción industrial también consume una gran cantidad de energía. En el proceso de consumo energético, existen ciertos requisitos según las diferentes ocasiones de uso. El uso de calderas de gas se conoce desde hace mucho tiempo. Permite reducir eficazmente la contaminación ambiental y optar por energías limpias para un buen suministro de energía térmica. En el entorno actual, existen algunos problemas en la gestión de los sistemas de calderas de gas.
Después de años de transformación de ahorro de energía de calderas y gestión de operación, nos enteramos de que debido a la necesidad general de protección del medio ambiente, varias unidades han sido reemplazadas por calderas de carbón por calderas de gas, pero la sala de calderas no tuvo en cuenta las entradas de aire comunes para la combustión de la caldera.
La inspección y aceptación de la instalación de la caldera la realizan el Instituto Municipal de Supervisión e Inspección y el departamento de protección ambiental. Los departamentos pertinentes son responsables de la inspección y aceptación, y los fabricantes de calderas correspondientes envían personal para colaborar. El instituto de supervisión e inspección es responsable de las pruebas de los componentes de la caldera que soportan presión, y el departamento de protección ambiental es responsable de las pruebas de negrura de la salida de humos y de la detección de los estándares de concentración de partículas nocivas. Si bien ambos eran responsables mutuamente, descuidaron el soporte técnico para las pruebas y el control de las condiciones de combustión de la caldera de gas, lo que provocó que el equipo de la caldera funcionara constantemente de forma inadecuada.
Gran parte del equipo de la caldera funciona en una sala de calderas cerrada, con puertas y ventanas herméticamente cerradas para la combustión. Debido a la falta de una entrada de aire adecuada para la combustión, el equipo de combustión puede apagarse, bloqueando el encendido de la combustión, lo que afecta la eficiencia térmica de la caldera, provocando una combustión insuficiente, aumentando la cantidad de óxidos emitidos a la atmósfera y, por consiguiente, afectando la calidad del aire circundante.
Medidas correctivas recomendadas:
Se recomienda que los departamentos pertinentes supervisen el uso de instrumentos y equipos durante las pruebas de calderas. Los departamentos pertinentes deben comprobar las condiciones de combustión de las calderas anualmente, supervisar el funcionamiento económico y ecológico de las calderas de gas, lograr una gestión a largo plazo y el ahorro de energía, y mantener la documentación escrita. Se prevé un ahorro de consumo energético de entre el 3 % y el 5 %.
Todos los departamentos de supervisión deben modificar el contenido específico de la sala de calderas lo antes posible. Las unidades, cuando sea necesario, también pueden utilizar intercambiadores de calor de escape de caldera, que pueden absorber entre el 5 % y el 10 % de la energía térmica de los humos de escape y condensar parte de los gases de combustión, minimizando así las emisiones nocivas a la atmósfera y reduciendo la contaminación atmosférica. Las ventajas superan a las desventajas.
Hora de publicación: 20 de marzo de 2024
