Para los usuarios comunes de vapor, el contenido principal de la conservación de energía del vapor es cómo reducir el desperdicio de vapor y mejorar la eficiencia de su utilización en diversos aspectos, como la generación de vapor, el transporte, el uso de intercambio de calor y la recuperación de calor residual.
El sistema de vapor es un sistema complejo y autoequilibrado. El vapor se calienta en la caldera y se evapora, transportando calor. El equipo de vapor libera el calor y lo condensa, generando succión y complementando continuamente el intercambio de calor del vapor.
Un sistema de vapor eficiente y de bajo consumo abarca todos los procesos de diseño, instalación, construcción, mantenimiento y optimización. La experiencia de Watt Energy Saving demuestra que la mayoría de los clientes tienen un gran potencial y oportunidades de ahorro energético. Los sistemas de vapor con mantenimiento y mejora continua pueden ayudar a los usuarios a reducir el desperdicio de energía entre un 5 % y un 50 %.
La eficiencia de diseño de las calderas de vapor es preferiblemente superior al 95%. Existen numerosos factores que influyen en el desperdicio de energía de la caldera. El arrastre de vapor (agua que transporta vapor) es un factor que los usuarios suelen ignorar o desconocer. Un arrastre del 5% (muy común) implica una reducción del 1% en la eficiencia de la caldera, y el agua que transporta vapor provocará un mayor mantenimiento y reparaciones en todo el sistema de vapor, una reducción del rendimiento de los equipos de intercambio de calor y mayores requisitos de presión.
Un buen aislamiento de tuberías es un factor importante para reducir el desperdicio de vapor, y es fundamental que el material aislante no se deforme ni se empape de agua. Es necesaria una protección mecánica e impermeabilización adecuadas, especialmente en instalaciones exteriores. La pérdida de calor por aislamiento húmedo es hasta 50 veces mayor que la de un buen aislamiento que se disipa en el aire.
Se deben instalar varias estaciones de purgadores con tanques de recolección de agua a lo largo de la tubería de vapor para la eliminación inmediata y automática del condensado. Muchos clientes optan por purgadores de disco económicos. El desplazamiento del purgador de disco depende de la velocidad de condensación de la cámara de control en la parte superior del purgador, y no del desplazamiento del agua condensada. Esto impide drenar el agua rápidamente cuando se necesita. Durante el funcionamiento normal, se desperdicia vapor cuando se requiere la descarga por goteo. Por lo tanto, los purgadores de vapor inadecuados son una importante causa de desperdicio de vapor.
En el sistema de distribución de vapor, para usuarios intermitentes, cuando el vapor se interrumpe durante un periodo prolongado, se debe cortar la fuente de vapor (como el subcilindro de la sala de calderas). En las tuberías que utilizan vapor estacionalmente, se deben utilizar tuberías de vapor independientes, y se utilizan válvulas de cierre con fuelle (DN50-DN200) y válvulas de bola de alta temperatura (DN15-DN50) para cortar el suministro durante el periodo de interrupción del vapor.
La válvula de drenaje del intercambiador de calor debe garantizar un drenaje libre y fluido. El intercambiador de calor puede seleccionarse para aprovechar al máximo el calor sensible del vapor, reducir la temperatura del agua condensada y reducir la posibilidad de vapor reventado. Si se requiere drenaje saturado, se debe considerar la recuperación y el uso del vapor reventado.
El agua condensada tras el intercambio de calor debe recuperarse a tiempo. Ventajas de la recuperación de agua condensada: Recupera el calor sensible del agua condensada a alta temperatura para ahorrar combustible. El combustible de la caldera se puede ahorrar aproximadamente un 1 % por cada 6 °C de aumento en la temperatura del agua.
Utilice el mínimo número de válvulas manuales para evitar fugas de vapor y pérdidas de presión. Es necesario añadir suficientes instrumentos de visualización e indicación para evaluar el estado y los parámetros del vapor de forma oportuna. La instalación de medidores de caudal de vapor adecuados permite monitorear eficazmente los cambios en la carga de vapor y detectar posibles fugas en el sistema. Los sistemas de vapor deben diseñarse para minimizar la redundancia de válvulas y conexiones de tuberías.
El sistema de vapor requiere de una buena gestión y mantenimiento diario, el establecimiento de indicadores técnicos y procedimientos de gestión correctos, la atención del liderazgo, la evaluación de indicadores de ahorro energético, una buena medición de vapor y la gestión de datos son la base para reducir el desperdicio de vapor.
La capacitación y evaluación del personal de operación y gestión de sistemas de vapor son la clave para ahorrar energía de vapor y reducir el desperdicio de vapor.
Hora de publicación: 25 de marzo de 2024
