Los indicadores técnicos del vapor se reflejan en los requisitos para su generación, transporte, intercambio de calor, recuperación de calor residual y otros aspectos. Estos indicadores exigen que cada proceso de diseño, construcción, mantenimiento y optimización del sistema de vapor sea razonable y legal. Un buen sistema de vapor puede ayudar a los usuarios a reducir el desperdicio de energía entre un 5% y un 50%, lo cual tiene una gran relevancia económica y social.
El vapor industrial debe tener las siguientes características: 1. Puede llegar al punto de uso; 2. Calidad correcta; 3. Presión y temperatura correctas; 4. No contiene aire ni gases no condensables; 5. Limpio; 6. Seco
La calidad correcta significa que el punto de uso de vapor debe recibir la cantidad correcta de vapor, lo que requiere un cálculo correcto de la carga de vapor y luego la selección correcta de las tuberías de suministro de vapor.
Una presión y temperatura correctas implican que el vapor debe tener la presión correcta al llegar al punto de uso; de lo contrario, el rendimiento se verá afectado. Esto también está relacionado con la correcta selección de las tuberías.
Un manómetro solo indica la presión, pero no la refleja en su totalidad. Por ejemplo, cuando el vapor contiene aire y otros gases no condensables, la temperatura real del vapor no es la temperatura de saturación a la presión correspondiente a la tabla de vapor.
Cuando se mezcla aire con vapor, el volumen de vapor es menor que el de vapor puro, lo que implica una temperatura más baja. Este efecto se explica por la ley de presión parcial de Dalton.
Para una mezcla de aire y vapor, la presión total del gas mezclado es la suma de las presiones parciales de cada gas componente que ocupa todo el espacio.
Si la presión de la mezcla de vapor y aire es de 1 barg (2 bar), la presión que indica el manómetro es de 1 barg, pero en realidad la presión de vapor utilizada por el equipo en ese momento es inferior a 1 barg. Si el aparato requiere 1 barg de vapor para alcanzar su potencia nominal, es seguro que no podrá suministrarlo en ese momento.
En muchos procesos, existe un límite mínimo de temperatura para lograr cambios químicos o físicos. Si el vapor transporta humedad, reducirá el contenido de calor por unidad de masa de vapor (entalpía de evaporación). El vapor debe mantenerse lo más seco posible. Además de reducir el calor por unidad de masa transportado por el vapor, las gotas de agua en el vapor aumentarán el espesor de la película de agua sobre la superficie del intercambiador de calor y aumentarán la resistencia térmica, reduciendo así su rendimiento.
Existen muchas fuentes de impurezas en los sistemas de vapor, como: 1. Partículas arrastradas por el agua de la caldera debido al funcionamiento incorrecto de la misma; 2. Incrustaciones en las tuberías; 3. Escoria de soldadura; 4. Materiales de conexión de las tuberías. Todas estas sustancias pueden afectar la eficiencia operativa de su sistema de vapor.
Esto se debe a que: 1. Los productos químicos del proceso de la caldera pueden acumularse en la superficie del intercambiador de calor, lo que reduce la transferencia de calor; 2. Las impurezas de las tuberías y otras materias extrañas pueden afectar el funcionamiento de las válvulas de control y las trampas.
Para proteger estos productos, se puede realizar un tratamiento de agua para aumentar la pureza del agua que entra al equipo, mejorar la calidad del agua y del vapor. También se pueden instalar filtros en las tuberías.
El generador de vapor Nobeth produce vapor de mayor pureza mediante calentamiento a alta temperatura. Al combinarse con equipos de tratamiento de agua, mejora continuamente la calidad del vapor y protege el equipo contra daños.
Hora de publicación: 24 de noviembre de 2023
