R: El generador de vapor es un producto que no requiere inspección. No requiere la intervención de bomberos profesionales durante su funcionamiento, lo que ahorra considerablemente en costos de producción y es una opción muy popular entre los fabricantes. El mercado de generadores de vapor está en constante expansión. Se informa que ha superado los 10 mil millones de dólares y las perspectivas de mercado son amplias. Hoy explicaremos los problemas encontrados durante la instalación y puesta en marcha del generador de vapor para garantizar la producción y el funcionamiento normal de la empresa.
Temperatura de los gases de escape
La temperatura de los gases de escape se monitorea mediante el sistema de control del equipo. Normalmente, la temperatura de los gases de escape de este equipo es inferior a 60 °C. Si la temperatura de los gases de escape es anormal, es necesario detener el horno para su inspección.
indicador de nivel de agua
Mantenga limpia la placa de nivel de agua para garantizar que la parte visible del indicador esté despejada y que el nivel sea correcto y fiable. Si la junta de vidrio pierde agua o vapor, debe ajustarse o reemplazarse a tiempo. El método de limpieza del indicador de nivel de agua es el mismo que se describe arriba.
manómetro
Compruebe periódicamente el correcto funcionamiento del manómetro. Si detecta daños o fallos, detenga el horno inmediatamente para su inspección o sustitución. Para garantizar su correcto funcionamiento, calibrar el manómetro al menos cada seis meses.
controlador de presión
La sensibilidad y la fiabilidad del controlador de presión deben revisarse periódicamente. Los operadores pueden evaluar preliminarmente su fiabilidad comparando la presión de ajuste del controlador para el arranque y la parada del quemador con los datos que muestra el controlador.
válvula de seguridad
Verifique el correcto funcionamiento de la válvula de seguridad. Para evitar que el disco de la válvula se atasque en el asiento, tire regularmente de la manija de elevación para realizar una prueba de escape y verificar su fiabilidad.
aguas residuales
En general, el agua de alimentación contiene diversos minerales. Cuando el agua de alimentación entra en el equipo y se calienta y vaporiza, estas sustancias precipitan. Cuando el agua del equipo se concentra hasta cierto punto, estas sustancias se depositan en él y forman incrustaciones. A mayor evaporación, mayor tiempo de funcionamiento continuo y mayor cantidad de sedimentos. Para evitar accidentes en las calderas causados por incrustaciones y escorias, se debe garantizar la calidad del suministro de agua y descargar las aguas residuales regularmente, una vez cada 8 horas de funcionamiento. Se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
(1) Cuando dos o más generadores de vapor utilizan una tubería de aguas residuales al mismo tiempo, queda estrictamente prohibido que los dos equipos descarguen aguas residuales al mismo tiempo.
(2) Si se repara el generador de vapor, la caldera deberá aislarse de la red eléctrica.
Pasos específicos de la operación: Abra ligeramente la válvula de aguas residuales, precaliente la tubería, abra lentamente la válvula principal después del precalentamiento y cierre la válvula inmediatamente después de la descarga. Al descargar aguas residuales, si se escucha un impacto en la tubería, cierre la válvula inmediatamente hasta que desaparezca el impacto y luego abra lentamente la válvula principal. La descarga de aguas residuales no debe realizarse de forma continua durante un tiempo prolongado para no afectar la circulación del agua de la caldera.
Hora de publicación: 13 de julio de 2023
