P: ¿Qué aspectos se deben tener en cuenta en la instalación, uso y mantenimiento de la válvula de seguridad?

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Aspectos que deben tenerse en cuenta en la instalación, uso y mantenimiento de válvulas de seguridad

El correcto funcionamiento de la válvula de seguridad es muy importante, entonces ¿a qué aspectos se debe prestar atención en la instalación, uso y mantenimiento de la válvula de seguridad?

La calidad de la válvula de seguridad es fundamental para garantizar un funcionamiento seguro y estable. Sin embargo, si el usuario no la utiliza correctamente, podría no funcionar con normalidad, por lo que su instalación y uso son fundamentales. Entre los problemas reportados por los usuarios, el 80% de los fallos de las válvulas de seguridad se deben a una instalación y un uso incorrectos. Esto requiere que los usuarios mejoren su conocimiento y la tecnología de las válvulas de seguridad y sigan estrictamente las especificaciones de funcionamiento.

Las válvulas de seguridad son instrumentos mecánicos de precisión con requisitos relativamente altos para su instalación y uso. En las industrias de procesos continuos, una vez construidos los equipos, estos se someten a varios procesos, como purga, hermeticidad y pruebas de presión, para luego ser puestos en servicio. Un error común es instalar la válvula de seguridad en la tubería de proceso durante la purga. Dado que la válvula está cerrada, entran residuos en su entrada durante el proceso de purga. Durante la prueba de presión, la válvula salta y regresa. Debido a la presencia de residuos al asentarse, la válvula falla.

De acuerdo con las normas nacionales, durante la purga se deben tomar las siguientes medidas:

1. Se permite instalar la válvula de seguridad en la tubería de proceso, pero se debe agregar una placa ciega a la entrada de la válvula de seguridad para sellarla.
2. Sin instalar una válvula de seguridad, utilice una placa ciega para sellar la conexión entre la válvula de seguridad y la tubería de proceso, y vuelva a instalar la válvula de seguridad una vez completada la prueba de presión.
3. La válvula de seguridad está bloqueada, pero esta medida conlleva un riesgo. El operador podría olvidar retirarla por negligencia, lo que provocaría un fallo en su funcionamiento.

El proceso debe ser estable durante su uso. Si la fluctuación de presión es considerable, la válvula de seguridad saltará. Según las normas nacionales, una vez que la válvula de seguridad salta, debe recalibrarse.

Además, los parámetros técnicos proporcionados por el usuario deben ser precisos y el medio de aplicación debe ser fijo. Por ejemplo, si el medio indicado es aire, si se mezcla con cloro durante el uso, el cloro y el vapor de agua se combinarán para formar ácido clorhídrico, lo que dañará la válvula de seguridad y provocará corrosión; o si el medio indicado es agua, pero contiene grava, lo que desgastará la válvula de seguridad. Por lo tanto, los usuarios no pueden modificar los parámetros del proceso a voluntad. Si es necesario realizar cambios, deben verificar si la válvula de seguridad proporcionada por el fabricante es adecuada para las nuevas condiciones de trabajo y comunicarse con el fabricante lo antes posible.

Si lo anterior puede operarse correctamente de acuerdo con las especificaciones estándar, la válvula de seguridad debe probarse todos los años y el operador debe obtener un “Certificado de operador de equipo especial”.