El ahorro energético es un aspecto fundamental en la producción industrial, especialmente en calderas industriales, para optimizar la generación de energía térmica. Este ahorro refleja el nivel técnico de la industria de calderas. Con la implementación de políticas nacionales de ahorro energético y protección ambiental, las calderas industriales tradicionales de carbón se han ido sustituyendo gradualmente por calderas de vapor de gas natural, lo que ha supuesto una revolución en el ahorro energético y la protección ambiental en el sector de la energía térmica industrial. Además de transformar las calderas industriales tradicionales de carbón en calderas de vapor de gas natural, también se pueden adoptar medidas para ahorrar energía durante el funcionamiento de estas últimas. A continuación, se resumen las medidas de ahorro energético para generadores de vapor de gas.
1. Según la cantidad de vapor requerida para la producción industrial, seleccione la potencia del generador de vapor de gas y el número de calderas de forma razonable. Cuanto mayor sea la coincidencia entre ambas condiciones y el uso real, menor será la pérdida de humos y mayor será el ahorro energético.
2. Contacto completo entre combustible y aire: Deje que la cantidad adecuada de combustible y la cantidad adecuada de aire formen la proporción óptima para la combustión, lo que no solo puede mejorar la eficiencia de la combustión del combustible, sino también reducir la emisión de gases contaminantes y lograr objetivos duales de ahorro de energía.
3. Reducir la temperatura de los gases de escape del generador de vapor de gas: Reducir la temperatura de los gases de escape de la caldera y aprovechar eficazmente el calor residual generado. Generalmente, la eficiencia de las calderas de uso común es del 85-88% y la temperatura de los gases de escape es de 220-230 °C. Si se instala un ahorrador de energía para aprovechar el calor de los gases de escape, la temperatura de los gases de escape se reduce a 140-150 °C y la eficiencia de la caldera puede aumentar hasta un 90-93%.
4. Reciclar y utilizar el calor de las aguas residuales de la caldera: utilizar el calor de las aguas residuales continuas a través del intercambio de calor para aumentar la temperatura del agua de alimentación de agua desoxigenada para lograr el propósito de ahorro de energía de las calderas de vapor de gas natural.
Nobeth selecciona quemadores importados del extranjero y utiliza tecnologías avanzadas como la circulación de gases de combustión, la clasificación y la división de llama para reducir considerablemente las emisiones de óxido de nitrógeno, alcanzando niveles muy por debajo de los "niveles ultrabajos de emisiones" (30 mg/m³) estipulados por el estándar nacional. El generador de vapor a gas combustible está diseñado con tecnología alemana de calderas de pared de diafragma como núcleo y está equipado con la combustión ultrabaja en nitrógeno desarrollada por Nobeth, diseños de múltiples enlaces, sistemas de control inteligentes, plataformas operativas independientes y otras tecnologías de vanguardia. Es más inteligente, práctico, seguro y estable. No solo cumple con diversas políticas y regulaciones nacionales, sino que también ofrece un rendimiento excepcional en términos de ahorro de energía y confiabilidad. En comparación con las calderas convencionales, ahorra más tiempo y esfuerzo, reduce costos y aumenta la eficiencia.
Hora de publicación: 12 de diciembre de 2023
