La pared de membrana, también conocida como pared refrigerada por agua con membrana, utiliza tubos y acero plano soldados para formar una pantalla tubular, y luego se combinan múltiples grupos de pantallas tubulares para formar una estructura de pared de membrana.
¿Cuáles son las ventajas de la estructura de pared de membrana?
La pared de membrana refrigerada por agua garantiza una buena estanqueidad del horno. En calderas de presión negativa, puede reducir significativamente el coeficiente de fuga de aire del horno, mejorar las condiciones de combustión y aumentar el área efectiva de calentamiento por radiación, ahorrando así el consumo de acero. Las paredes de membrana se utilizan principalmente en generadores de vapor de pared de membrana. Ofrecen las ventajas de una estructura simple, ahorro de acero, mejor aislamiento y mayor estanqueidad.
La línea de producción de soldadura automática con gas de protección extremadamente activo para la fusión de pantallas tubulares de pared de membrana es la tecnología y el equipo de fabricación de pantallas tubulares de pared de membrana más avanzados del mundo. Ofrece control automático desde la carga de tubos, el desenrollado de acero plano, el acabado, la nivelación y la soldadura, entre otros. Las pistolas de soldadura superior e inferior se pueden soldar simultáneamente, con una deformación mínima y prácticamente sin necesidad de corrección posterior, lo que garantiza la precisión de las dimensiones geométricas del panel tubular, la excelente calidad de la soldadura de filete, la estética de la forma, la alta velocidad de soldadura y la alta eficiencia de producción.
El generador de vapor Nobeth cuenta con una avanzada línea de producción de paredes de membrana, y el horno adopta tecnología de sellado de paredes refrigeradas por agua mediante membrana. Durante el procesamiento de las paredes de membrana, se utiliza soldadura simultánea por ambos lados, lo que permite un calentamiento más uniforme de la pieza y una menor deformación del panel tubular. Además, se elimina la necesidad de voltear el producto para soldarlo, lo que reduce la carga de trabajo para la corrección de la deformación posterior a la soldadura y mejora considerablemente la eficiencia de producción. Por lo tanto, la mayoría de los generadores de vapor de paredes de membrana se envían completamente ensamblados de fábrica, lo que facilita enormemente el transporte y la instalación, y reduce considerablemente la cantidad de trabajo de instalación in situ que requiere el usuario.
(1) La pared refrigerada por agua con membrana ofrece la protección más completa para la pared del horno. Por lo tanto, la pared del horno solo requiere materiales aislantes en lugar de materiales refractarios, lo que reduce considerablemente su espesor y peso, simplifica su estructura y reduce su costo. Peso total de la caldera.
(2) La pared refrigerada por agua de membrana también tiene buena hermeticidad, puede adaptarse a los requisitos de combustión a presión positiva en la caldera, no es propensa a la formación de escoria, tiene menos fugas de aire, reduce la pérdida de calor del escape y mejora la eficiencia térmica de la caldera.
(3) Los componentes pueden ser soldados por el fabricante antes de salir de la fábrica, y la instalación es rápida y conveniente.
(4) Las calderas que utilizan estructuras de paredes de membrana son fáciles y sencillas de mantener y la vida útil de la caldera puede mejorarse enormemente.
Soldadura de filetes de paneles de tubería
Método de soldadura de pantallas tubulares para tubos de alumbrado de pared de membrana y estructuras planas de acero. El proceso de soldadura empleado en tubos de alumbrado de pared de membrana y estructuras planas de acero incluye principalmente lo siguiente:
1. Soldadura con gas de protección extremadamente activo y fusión automática
La composición mixta del gas protector es (Ar) 85% ~ 90% + (CO₂) 15% ~ 10%. En el equipo, la tubería y el acero plano se prensan mediante rodillos superiores e inferiores y se transportan hacia adelante. Se pueden utilizar varias pistolas de soldadura para el movimiento ascendente y descendente. La soldadura se realiza simultáneamente.
2. Soldadura por arco sumergido con alambre fino
Este equipo es una estación de soldadura de bastidor fijo. La máquina herramienta permite posicionar, sujetar, alimentar, soldar y recuperar automáticamente el fundente de tubos y acero plano. Generalmente, está equipada con 4 u 8 pistolas de soldadura para completar 4 u 8 posiciones horizontales simultáneamente. Soldadura de filetes. Esta tecnología es fácil de operar y no exige grandes exigencias a la superficie de los tubos y acero plano. Sin embargo, solo permite soldar un lado en posición horizontal y no permite soldar simultáneamente las partes superior e inferior.
3. Soldadura por arco metálico con gas semiautomática
Al soldar con este método, primero se debe soldar y fijar el panel tubular, y luego soldarlo manualmente con la pistola. Este método no permite soldar simultáneamente las partes superior e inferior, y es difícil lograr una soldadura continua y uniforme con varias pistolas, lo que dificulta el control de la deformación. Al utilizar la soldadura semiautomática por arco metálico con gas para soldar paneles de tubería, se debe prestar atención a la selección razonable de la secuencia de soldadura para minimizar la deformación. Las soldaduras de filete para sellar acero plano en las aberturas locales de los paneles tubulares, así como las soldaduras de filete para paneles tubulares con formas especiales, como tolvas de cenizas frías y boquillas de quemadores, suelen soldarse mediante soldadura semiautomática por arco metálico con gas.
La línea de producción de soldadura automática con gas de protección extremadamente activo para la fusión de pantallas tubulares de pared de membrana es la tecnología y el equipo de fabricación de pantallas tubulares de pared de membrana más avanzados del mundo. Ofrece control automático desde la carga de tubos, el desenrollado de acero plano, el acabado, la nivelación y la soldadura, entre otros. Las pistolas de soldadura superior e inferior se pueden soldar simultáneamente, con una deformación mínima y prácticamente sin necesidad de corrección posterior, lo que garantiza la precisión de las dimensiones geométricas del panel tubular, la excelente calidad de la soldadura de filete, la estética de la forma, la alta velocidad de soldadura y la alta eficiencia de producción.
Hora de publicación: 30 de octubre de 2023
