آهارزنی فرآیندی است که در آن عوامل آهارزننده تار به نخ‌های تار اضافه می‌شوند تا قابلیت ریسندگی آنها بهبود یابد. «عملکرد پارچه به توانایی نخ تار در تحمل اصطکاک مکرر روی دستگاه بافندگی و همچنین نیروی کشش و خمش بلوک، نخ تافته و شانه، بدون مشکلاتی مانند پرز دادن یا حتی پارگی اشاره دارد. پس از گرم کردن و آهارزنی با استفاده از مولد بخار زیست‌توده، مقداری از مواد آهارزننده بین الیاف نفوذ می‌کند، در حالی که بخش دیگر به سطح نخ‌های تار می‌چسبد. آهارزنی که عمدتاً شامل نفوذ آهار بین الیاف است، آهارزنی نفوذی نامیده می‌شود، در حالی که آهاری که عمدتاً شامل چسبندگی آهار به سطح نخ‌های تار است، آهارزنی پوششی نامیده می‌شود.»
در واقع، بخار یک منبع حرارتی کمکی ضروری برای تولید در فرآیند رنگرزی و تکمیل، خشک کردن، ورق زدن، آهار زدن، چاپ و رنگرزی و آماده‌سازی در کارخانه‌های نساجی است. همه ما تا حدودی با فنون کارخانه‌های نساجی آشنایی داریم، اما ممکن است با آهار زدن آشنا نباشیم. فرآیند آهار زدن در کارخانه‌های نساجی همان فرآیند چاپ و رنگرزی در کارخانه‌های چاپ و رنگرزی است و هر دو بسیار مهم هستند. بنابراین، اکثر شرکت‌های نساجی برای اطمینان از کیفیت محصول تولید نساجی، استفاده از مولدهای بخار را انتخاب می‌کنند.
تجهیزات اصلی مورد استفاده برای آهارزنی در کارخانه‌های نساجی نیز از ژنراتورهای بخار برای تولید بخار با دمای بالا برای آهارزنی استفاده می‌کنند و مقدار زیادی بخار در فرآیند آهارزنی مورد نیاز است. ژنراتور بخار دارای ویژگی‌های نرخ بالای مصرف سوخت، راندمان عملیاتی بالا، کیفیت بالای بخار و انتشار کم مواد مضر است و به یک تجهیزات بخار محبوب در بسیاری از کارخانه‌های نساجی تبدیل شده است. ژنراتور بخار در عرض 5 ثانیه بخار با کیفیت بخار و راندمان حرارتی بالا تولید می‌کند. کنترل هوشمند دما و فشار به طور موثری کیفیت محصول را در کارخانه‌های نساجی بهبود می‌بخشد. بهبود کیفیت و بهره‌وری تولید منسوجات همچنین می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را کاهش داده و الزامات زیست‌محیطی را برآورده کند.
زمان ارسال: ۳۱ ژوئیه ۲۰۲۳
