همه ما میدانیم که صنایع شیمیایی اصطلاحی کلی برای شرکتها و واحدهایی است که در تولید و توسعه صنایع شیمیایی فعالیت دارند. صنایع شیمیایی در همه جنبهها نفوذ میکنند. فرآیندهای تصفیه، فرآیندهای رنگرزی و تکمیل، گرمایش راکتور و غیره، همگی به مولدهای بخار نیاز دارند. مولدهای بخار عمدتاً برای پشتیبانی از تولید مواد شیمیایی استفاده میشوند. در ادامه مقدمهای بر دلیل استفاده از مولدهای بخار در چندین فرآیند شیمیایی ارائه شده است.
فرآیند تصفیه
فرآیند تصفیه یک فناوری بسیار رایج در صنایع شیمیایی است، پس چرا نیاز به استفاده از مولد بخار دارد؟ مشخص شده است که تصفیه، جداسازی ناخالصیهای موجود در مخلوط برای بهبود خلوص آن است. فرآیند تصفیه به فیلتراسیون، تبلور، تقطیر، استخراج، کروماتوگرافی و غیره تقسیم میشود. شرکتهای بزرگ شیمیایی عموماً از تقطیر و سایر روشها برای تصفیه استفاده میکنند. در فرآیند تقطیر و تصفیه، از نقاط جوش مختلف اجزای موجود در مخلوط مایع امتزاجپذیر برای گرم کردن مخلوط مایع استفاده میشود تا یک جزء خاص به بخار تبدیل شود و سپس به مایع متراکم شود و در نتیجه به هدف جداسازی و تصفیه دست یابد. بنابراین، فرآیند تصفیه را نمیتوان از مولد بخار جدا کرد.
فرآیند رنگرزی و تکمیل
صنایع شیمیایی همچنین دارای فرآیندهای رنگرزی و تکمیل هستند. رنگرزی و تکمیل، عملیات شیمیایی مواد نساجی مانند الیاف و نخ است. منابع حرارتی مورد نیاز برای فرآیندهای پیش تصفیه، رنگرزی، چاپ و تکمیل اساساً توسط بخار تأمین میشوند. به منظور کاهش اتلاف منبع حرارتی بخار، بخار تولید شده توسط مولد بخار میتواند برای گرمایش در طول رنگرزی و تکمیل پارچه استفاده شود.
مولد بخار برای رنگرزی و تکمیل نیز یک فرآیند فرآوری شیمیایی است. مواد الیافی پس از عملیات شیمیایی نیاز به شستشو و خشک شدن مکرر دارند که این امر مقدار زیادی انرژی حرارتی بخار مصرف میکند و مواد مضری تولید میکند که هوا و آب را آلوده میکنند. اگر میخواهید در طول فرآیند رنگرزی و تکمیل، استفاده از بخار را بهبود بخشیده و آلودگی را کاهش دهید، باید منابع حرارتی را به شکل بخار خریداری کنید. با این حال، مشکلی پیش میآید. این تجهیزات به سختی میتوانند مستقیماً از بخار فشار بالایی که تازه وارد کارخانه شده است استفاده کنند. بخار خریداری شده با قیمت بالا باید برای استفاده خنک شود که منجر به بخار ناکافی در دستگاه میشود. این امر منجر به ایجاد یک وضعیت متناقض شده است که در آن بخار با دمای بالا و فشار بالا را نمیتوان مستقیماً استفاده کرد و بخار ورودی به تجهیزات کافی نیست و در نتیجه بخار هدر میرود. با این حال، اگر از مولد بخار برای تولید بخار استفاده شود، کنترلکننده فشار میتواند فشار بخار را مطابق با شرایط واقعی تولید تنظیم کند. در عین حال، مولد بخار با یک کلیک به طور کامل به صورت خودکار کار میکند و هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد.
راکتور پشتیبان
راکتورها به عنوان یک تجهیزات رایج در تولید صنعتی فعلی، به طور گسترده در فرآوری مواد غذایی، تولید دارو، فرآوری رنگ، صنایع پتروشیمی، تولید لاستیک، تولید آفتکشها و سایر صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. راکتورها اغلب در فرآیندهای تولید خاص برای تکمیل فرآیندهایی مانند ولکانیزاسیون، هیدروژناسیون، عمودیسازی، پلیمریزاسیون و تراکم مواد اولیه استفاده میشوند. راکتور برای دستیابی به نتایج خوب، به یک دستگاه همزن برای فرآیندهای تغییر فیزیکی مانند گرمایش، سرمایش، استخراج مایع و جذب گاز نیاز دارد.
علاوه بر این، چه راکتور در حین استفاده گرم شود و چه سرد، باید در یک محدوده اختلاف دمای معقول انجام شود. به طور کلی، دمای استفاده از بخار باید کمتر از 180 درجه سانتیگراد، اختلاف دمای شوک حرارتی باید کمتر از 120 درجه سانتیگراد و شوک خنک کننده باید کمتر از 90 درجه سانتیگراد باشد. این امر مستلزم آن است که ما در طول فرآیند گرمایش راکتور از یک منبع ستاره داغ پایدار استفاده کنیم. در گذشته، دیگهای آب گرم زغال سنگ، گازسوز و نفت سوز معمولاً به عنوان منبع گرما برای راکتورها استفاده میشدند. با این حال، با بهبود تدریجی الزامات حفاظت از محیط زیست کشور ما برای جلوگیری از حوادث تولید، بهتر است از یک مولد بخار برای گرم کردن راکتور استفاده شود. مولد بخار گرمایش الکتریکی برای گرمایش راکتور توصیه میشود. در مقایسه با مولدهای بخار نفت و گاز، سازگار با محیط زیست، صرفهجویی در مصرف انرژی، اقتصادی، مقرون به صرفه و پایدار است.
صنایع شیمیایی اصطلاحی کلی برای شرکتها و واحدهایی است که در تولید و توسعه صنایع شیمیایی فعالیت دارند. صنایع شیمیایی در همه جنبهها نفوذ کرده و بخش ضروری و مهمی از اقتصاد ملی است. توسعه آن باید در مسیر توسعه پایدار باشد که اهمیت عملی مهمی برای توسعه اقتصادی و اجتماعی بشر دارد.