Kuinka höyrygeneraattoreita käytetään liimamyllyissä

Liimaus on prosessi, jossa loimiliima-aineita lisätään loimilankoihin niiden kehrättävyyden parantamiseksi. ”Kankaan suorituskyky viittaa loimilangan kykyyn kestää toistuvaa kitkaa kutomakoneessa sekä lohkon, nurmen ja reunan jännitystä ja taivutusvoimaa ilman ongelmia, kuten nukkaantumista tai jopa katkeamista. Kuumennuksen ja biomassahöyrygeneraattorilla tehtävän liimauksen jälkeen osa liima-aineesta tunkeutuu kuitujen väliin, kun taas toinen osa tarttuu loimilankojen pintaan. Liimausta, jossa liima-aine pääasiassa tunkeutuu kuitujen väliin, kutsutaan tunkeutuvaksi liimaukseksi, kun taas liima-aine, jossa liima-aine pääasiassa tarttuu loimilankojen pintaan, kutsutaan päällystysliimaukseksi.”
Höyry on itse asiassa välttämätön apulämmönlähde tekstiilitehtaiden värjäys- ja viimeistelyprosesseissa, kuivaus-, levytys-, liimaus-, painatus- ja värjäysprosesseissa. Meillä kaikilla on jonkin verran tietoa tekstiilitehtaan käsityötaidosta, mutta emme välttämättä ole perehtyneet liimaukseen. Tekstiilitehtaiden liimausprosessi on sama kuin paino- ja värjäysprosessi, ja molemmat ovat ratkaisevan tärkeitä. Siksi useimmat tekstiiliyritykset valitsevat höyrygeneraattorit tekstiilituotannon tuotteiden laadun varmistamiseksi.
Tekstiilitehtaiden pääasialliset liimauslaitteet käyttävät myös höyrygeneraattoreita korkean lämpötilan höyryn tuottamiseen liimausta varten, ja liimausprosessissa tarvitaan suuri määrä höyryä. Höyrygeneraattorilla on korkea polttoaineen käyttöaste, korkea käyttötehokkuus, korkea höyrynlaatu ja alhaiset haitallisten aineiden päästöt, ja siitä on tullut suosittu höyrylaite monissa tekstiilitehtaissa. Höyrygeneraattori tuottaa höyryä viidessä sekunnissa korkealla höyrynlaadulla ja lämpötehokkuudella. Älykäs lämpötilan ja paineen säätö parantaa tehokkaasti tuotteiden laatua tekstiilitehtaissa. Tekstiilien tuotannon laadun ja tuottavuuden parantaminen voi myös alentaa käyttökustannuksia ja täyttää ympäristövaatimukset.