Arvoesineiden pakkaaminen on erottamaton osa vaahtomuovilevyjä, ja vaahtomuovilevyjen tuotanto on erottamaton osa höyryn tärkeää roolia

Vaahtolevyä käytetään laajalti pakkausalalla elektroniikan ja kodinkoneiden pakkausmateriaalina, ja toiseksi sitä käytetään myös kulttuuri- ja urheilutuotteiden, rakentamisen ja maanrakennuksen aloilla seinien eristys- ja lämmöneristysmateriaalina. Vaahtoa käytetään lähes kaikilla elämänaloilla. Tiedätkö, miten kuplia syntyy? Mitä tekemistä höyrygeneraattorilla on vaahdon tuotannon kanssa?
Yleisesti ottaen vaahtolevyn valmistuksessa on seitsemän vaihetta. Ensimmäisessä vaiheessa vaahtolevyn hartsi ja erilaiset apumateriaalit laitetaan kuumaan sekoitusastiaan ja sekoitetaan tasaisesti. Lopuksi siivilöidään ja säilytetään. Vaahdon virallisessa valmistusprosessissa, kun jauhemainen materiaali puristetaan ekstruuderin avulla, lämpötila muuttuu, materiaali muuttuu vähitellen nestemäiseksi ja materiaalin vaahdotusaine alkaa hajota, koska ekstruuderin ja muotin paine on suhteellisen korkea. Niinpä kaasu liukenee PVC-kappaleeseen. Kun materiaali puristetaan, kaasu laajenee nopeasti, ja sitten se laitetaan muovausmuottiin jäähtymään, jolloin muodostuu vaahtolevy, joka sitten jaetaan käyttäjän kokovaatimusten mukaan.

Höyrygeneraattorin tärkein tehtävä koko vaahtomuovituotantoprosessissa on lämmitys. Lämpötila on erittäin tärkeä vaahtolevyjen tuotannossa. Höyrygeneraattorin tuottamaa korkean lämpötilan ja paineen omaavaa höyryä käytetään vaahtoraaka-aineen lämmittämiseen. Vaahtolevyjen liuottaminen prosessin ensimmäisessä vaiheessa ei ole mahdollista ilman höyrygeneraattorista saatavan korkean lämpötilan höyryn lisäämistä.
Nobeth-höyrygeneraattorit käyttävät ulkomailta tuotuja polttimia ja ottavat käyttöön edistyneitä teknologioita, kuten savukaasujen kierrätystä, luokittelua ja liekinjakoa, jotka vähentävät huomattavasti typen oksidien päästöjä, jotka ovat huomattavasti alhaisemmat kuin valtion asettama "erittäin alhaisen päästön" (30 mg /m²) standardi; Hunajakennomaisen lämmönvaihtolaitteen ja höyryn hukkalämmön talteenottolaitteen lämpötehokkuus on jopa 98 %; samalla siinä on myös useita turvallisuussuojaustekniikoita, kuten korkea lämpötila, korkea paine ja vesipula, omavalvonta ja itsetarkastus + kolmannen osapuolen ammatillinen tarkastus + viranomaisen valvonta + turvallisuusvakuutus, yksi kone useilla toiminnoilla, yksi sertifikaatti, turvallisempi.