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L'eau est le principal agent de conduction thermique des générateurs de vapeur. Par conséquent, le traitement de l'eau des générateurs de vapeur industriels joue un rôle important pour garantir leur efficacité, leur rentabilité, leur sécurité et leur fonctionnement. Il intègre les principes de traitement de l'eau, l'eau de condensation, l'eau d'appoint et la résistance thermique à l'entartrage. À bien des égards, il présente l'impact du traitement de l'eau des générateurs de vapeur industriels sur leur consommation énergétique.
La qualité de l'eau a un impact important sur la consommation énergétique des générateurs de vapeur. Les problèmes de qualité de l'eau causés par un traitement inadéquat de l'eau entraînent généralement des problèmes tels que l'entartrage, la corrosion et une augmentation du débit d'évacuation des eaux usées du générateur de vapeur, ce qui entraîne une réduction de l'efficacité thermique du générateur de vapeur. Chaque point de pourcentage de réduction entraînera une augmentation de la consommation d'énergie de 1,2 à 1,5.
Actuellement, le traitement de l'eau des générateurs de vapeur industriels domestiques se divise en deux étapes : le traitement de l'eau à l'extérieur du pot et le traitement de l'eau à l'intérieur du pot. Ces deux étapes visent à éviter la corrosion et l'entartrage du générateur de vapeur.
L'objectif de l'eau à l'extérieur du pot est d'adoucir l'eau et d'éliminer les impuretés telles que le calcium, l'oxygène et les sels de dureté de magnésium qui apparaissent dans l'eau brute grâce à des méthodes de traitement physique, chimique et électrochimique ; tandis que l'eau à l'intérieur du pot utilise des médicaments industriels comme méthode de traitement de base.
Le traitement de l'eau hors cuve, élément essentiel du traitement de l'eau des générateurs de vapeur, se déroule en trois étapes. La méthode d'échange d'ions sodium utilisée pour le traitement de l'eau adoucie permet de réduire la dureté de l'eau, mais son alcalinité ne peut être réduite davantage.
L'entartrage des générateurs de vapeur peut être divisé en tartres de sulfate, de carbonate, de silicate et mixtes. Comparé à l'acier ordinaire pour générateurs de vapeur, son rendement de transfert thermique n'est que de 1/20 à 1/240 de celui de ce dernier. L'encrassement réduit considérablement le rendement du générateur de vapeur, entraînant l'absorption de la chaleur de combustion par les fumées d'échappement, ce qui entraîne une baisse du rendement et de la qualité de la vapeur. Un encrassement de 1 mm entraîne une perte de gaz de 3 à 5 %.
La méthode d'échange d'ions sodium actuellement utilisée pour le traitement d'adoucissement est difficile à utiliser pour éliminer les alcalis. Afin de garantir la protection des composants sous pression contre la corrosion, les générateurs de vapeur industriels doivent être contrôlés par le biais du rejet des eaux usées et du traitement des eaux de cuve afin de garantir que l'alcalinité de l'eau brute respecte les normes.
Par conséquent, le taux de rejet des eaux usées des générateurs de vapeur industriels domestiques est toujours resté entre 10 % et 20 %, et chaque augmentation de 1 % du taux de rejet des eaux usées entraînera une augmentation des pertes de carburant de 0,3 % à 1 %, limitant considérablement la consommation d'énergie des générateurs de vapeur ; deuxièmement, l'augmentation de la teneur en sel de la vapeur causée par la co-évaporation de la soude et de l'eau entraînera également des dommages à l'équipement et augmentera la consommation d'énergie du générateur de vapeur.
En raison du processus de production, les générateurs de vapeur industriels de grande capacité nécessitent souvent l'installation de dégazeurs thermiques. Leur utilisation pose des problèmes fréquents : une consommation importante de vapeur réduit l'utilisation efficace de la chaleur du générateur ; l'écart de température entre la température d'alimentation en eau du générateur et la température moyenne de l'eau de l'échangeur de chaleur s'accentue, entraînant une augmentation des pertes de chaleur à l'échappement.
Date de publication : 22 novembre 2023
