Générateur de vapeur combustible/gaz NOBETH 0,2TY/Q utilisé dans les industries chimiques

Nous savons tous que l'industrie chimique désigne les entreprises et unités engagées dans la production et le développement de l'industrie chimique. L'industrie chimique est présente dans tous les domaines. Les procédés de purification, de teinture et de finition, le chauffage des réacteurs, etc., nécessitent tous des générateurs de vapeur. Ces derniers sont principalement utilisés pour soutenir la production chimique. Voici une introduction aux raisons pour lesquelles les générateurs de vapeur sont utilisés dans plusieurs procédés chimiques.

Processus de purification
Le processus de purification est une technologie très courante dans l'industrie chimique. Pourquoi utiliser un générateur de vapeur ? En réalité, la purification consiste à séparer les impuretés du mélange afin d'en améliorer la pureté. Le processus de purification comprend la filtration, la cristallisation, la distillation, l'extraction, la chromatographie, etc. Les grandes entreprises chimiques ont généralement recours à la distillation et à d'autres méthodes de purification. Lors de la distillation et de la purification, les différents points d'ébullition des composants du mélange liquide miscible sont utilisés pour chauffer ce dernier afin qu'un composant se transforme en vapeur, puis se condense en liquide, réalisant ainsi la séparation et la purification. Par conséquent, le processus de purification ne peut être séparé du générateur de vapeur.

Processus de teinture et de finition
L'industrie chimique utilise également des procédés de teinture et de finition. La teinture et la finition désignent le traitement chimique des matières textiles telles que les fibres et les fils. Les sources de chaleur nécessaires aux processus de prétraitement, de teinture, d'impression et de finition sont principalement fournies par la vapeur. Afin de réduire le gaspillage de chaleur, la vapeur produite par le générateur de vapeur peut être utilisée pour chauffer les tissus lors de la teinture et de la finition.
Le générateur de vapeur pour la teinture et le finissage est également un procédé de traitement chimique. Après le traitement chimique, les fibres doivent être lavées et séchées à plusieurs reprises, ce qui consomme une grande quantité d'énergie thermique et produit des substances nocives qui polluent l'air et l'eau. Pour optimiser l'utilisation de la vapeur et réduire la pollution pendant le processus de teinture et de finissage, il est nécessaire d'acheter des sources de chaleur sous forme de vapeur. Cependant, un problème se pose : ces équipements ne peuvent pas utiliser directement la vapeur haute pression entrant dans l'usine. La vapeur, achetée au prix fort, doit être refroidie avant utilisation, ce qui entraîne un manque de vapeur dans la machine. Il en résulte une situation conflictuelle : la vapeur haute température et haute pression ne peut être utilisée directement et l'alimentation en vapeur est insuffisante, ce qui entraîne un gaspillage de vapeur. Cependant, si un générateur de vapeur est utilisé pour produire de la vapeur, le régulateur de pression permet d'ajuster la pression de vapeur en fonction des conditions de production. De plus, le générateur de vapeur fonctionne automatiquement en un clic, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.

Réacteur de soutien
Équipements courants dans la production industrielle actuelle, les réacteurs sont largement utilisés dans l'agroalimentaire, la production pharmaceutique, la teinture, la pétrochimie, la fabrication du caoutchouc et des pesticides, entre autres. Ils sont souvent utilisés dans des procédés de production spécifiques pour réaliser des opérations telles que la vulcanisation, l'hydrogénation, la verticalisation, la polymérisation et la condensation des matières premières. Pour obtenir de bons résultats, le réacteur nécessite un dispositif d'agitation pour les processus de transformation physique tels que le chauffage, le refroidissement, l'extraction de liquide et l'absorption de gaz.

De plus, que le réacteur soit chauffé ou refroidi pendant son fonctionnement, il doit être maintenu dans une plage de température raisonnable. En général, la température d'utilisation de la vapeur doit être inférieure à 180 °C, le choc thermique dû à la différence de température doit être inférieur à 120 °C et le choc de refroidissement doit être inférieur à 90 °C. Cela nécessite l'utilisation d'une source d'énergie stable pendant le chauffage du réacteur. Par le passé, les chaudières à eau chaude au charbon, au gaz et au fioul étaient couramment utilisées comme source de chaleur pour les réacteurs. Cependant, avec l'amélioration progressive des exigences environnementales de notre pays pour prévenir les accidents de production, il est préférable d'utiliser un générateur de vapeur pour chauffer le réacteur. L'utilisation d'un générateur de vapeur électrique est recommandée pour le chauffage du réacteur. Comparé aux générateurs de vapeur au fioul et au gaz, il est respectueux de l'environnement, économe en énergie, économique, abordable et stable.

L'industrie chimique désigne les entreprises et unités engagées dans la production et le développement de l'industrie chimique. Implantée dans tous les secteurs, elle constitue un élément indispensable et important de l'économie nationale. Son développement s'inscrit dans la voie du développement durable, qui revêt une importance pratique majeure pour le développement économique et social de l'humanité.