Xerador de vapor eléctrico de 4,5 kW para laboratorio

2. Recuperación mediante contrapresión
Segundo este método, o condensado recupérase utilizando a presión de vapor na trampa.
A tubaxe de condensado elévase por riba do nivel do tanque de alimentación da caldeira. Polo tanto, a presión do vapor no sifón debe ser capaz de superar a carga estática e a resistencia por fricción da tubaxe de condensado, así como calquera contrapresión procedente do tanque de alimentación da caldeira. Durante o arranque en frío, cando a cantidade de auga condensada é maior e a presión do vapor é baixa, a auga condensada non se pode recuperar, o que provocará un atraso no arranque e a posibilidade de golpes de ariete.
Cando o equipo de vapor é un sistema cunha válvula de control de temperatura, o cambio na presión do vapor depende do cambio na temperatura do vapor. Do mesmo xeito, se a presión do vapor non é capaz de eliminar o condensado do espazo de vapor e reciclalo á condución principal de condensado, isto provocará a acumulación de auga no espazo de vapor, un desequilibrio de temperatura, tensión térmica e posibles golpes de ariete e danos, o que reducirá a eficiencia e a calidade do proceso.
3. Usando a bomba de recuperación de condensados
A recuperación de condensado pódese conseguir simulando a gravidade. O condensado drena por gravidade a un tanque de recollida de condensado atmosférico. Alí, unha bomba de recuperación devolve o condensado á sala de caldeiras.
A selección da bomba é importante. As bombas centrífugas non son axeitadas para este uso, xa que a auga é bombeada pola rotación do rotor da bomba. A rotación reduce a presión da auga condensada e a presión alcanza o mínimo cando o motor está ao ralentí. Para unha temperatura da auga condensada de 100 ℃ de presión atmosférica, a caída de presión fará que parte da auga condensada non estea en estado líquido (canto menor sexa a presión, menor será a temperatura de saturación); o exceso de enerxía reevaporará parte da auga condensada en vapor. Cando a presión aumenta, as burbullas rómpense e a auga condensada líquida impacta a alta velocidade, o que se coñece como cavitación; isto causará danos no rodamento da pala e queimará o motor da bomba. Para evitar este fenómeno, pódese conseguir aumentando a altura da bomba ou reducindo a temperatura da auga condensada.
É normal aumentar a altura da bomba centrífuga elevando o tanque de recollida de condensados ​​varios metros por riba da bomba para alcanzar unha altura superior a 3 metros, de xeito que a descarga de condensados ​​do equipo de procesamento chegue ao tanque de recollida de condensados ​​elevando a tubaxe detrás do sifón para alcanzar unha altura por riba da caixa de recollida. Isto crea unha contrapresión no sifón que dificulta a eliminación do condensado do espazo de vapor.
A temperatura do condensado pódese reducir empregando un tanque de recollida de condensados ​​grande sen illamento. O tempo que tarda a auga no tanque de recollida en subir do nivel baixo ao nivel alto é suficiente para reducir a temperatura do condensado a 80 °C ou menos. Durante este proceso, pérdese a condensación do 30 % da estrela quente. Por cada tonelada de condensado recuperada deste xeito, desperdicianse 8300 OKJ de enerxía ou 203 litros de fuelóleo.