Cando o xerador de vapor produce vapor, este descárgase do corpo do forno da caldeira, e o vapor que sae da caldeira sempre contén un pouco de impureza, algunhas impurezas existen en estado líquido, algunhas impurezas poden disolverse no vapor e tamén pode haber unha pequena cantidade de impurezas gasosas mesturadas no vapor, tales impurezas adoitan ser sales de sodio, sales de silicio, dióxido de carbono e amoníaco.
Cando o vapor con impurezas pasa a través do sobrequentador, algunhas impurezas poden acumularse na parede interior do tubo, o que provoca incrustacións de sal, que aumentan a temperatura da parede, aceleran a deformación por tracción do aceiro e mesmo provocan gretas en casos graves. As impurezas restantes entran na turbina de vapor da caldeira co vapor. O vapor expándese e funciona na turbina de vapor. Debido á caída da presión do vapor, as impurezas precipitanse e acumúlanse na parte de fluxo da turbina de vapor, o que resulta nunha superficie rugosa da pala, un axuste da forma da liña e unha redución da sección de fluxo de vapor, o que resulta nunha diminución da produción e da eficiencia da turbina de vapor.
Ademais, o contido de sal acumulado na válvula principal de vapor dificultará a apertura e o peche laxo da válvula. No caso do vapor de produción e o produto que están en contacto directo, se a impureza contida no vapor é maior que o valor especificado, afectará á calidade do produto e ás condicións do proceso. Polo tanto, a calidade do vapor enviado polo xerador de vapor debe cumprir cos estándares técnicos estándar, e a purificación do vapor da caldeira tornouse moi importante, polo que o vapor da caldeira do xerador de vapor debe ser tratado con purificación de vapor.