Xerador de vapor personalizado de 6KW-720KW
-
Reactor de vapor de alta temperatura para aceites esenciais
O vapor de alta temperatura mellora a eficiencia da extracción de aceites esenciais
O método de extracción de aceites esenciais refírese ao método de extracción de aceites esenciais das plantas. Os métodos comúns de extracción de aceites esenciais inclúen a destilación ao vapor.
Neste método, as partes das plantas (flores, follas, serraduras, resina, cortiza de raíz, etc.) que conteñen substancias aromáticas colócanse nun recipiente grande (destilador) e pásase vapor polo fondo do recipiente.
Cando o vapor quente se enche no recipiente, os compoñentes aromáticos do aceite esencial da planta evaporaranse co vapor de auga e, co vapor de auga a través do tubo condensador superior, finalmente introducirase no condensador; o condensador é un tubo en espiral rodeado de auga fría para arrefriar o vapor nunha mestura de aceite e auga, e logo flúe cara ao separador de aceite e auga, o aceite máis lixeiro que a auga flotará na superficie da auga e o aceite máis pesado que a auga afundirá no fondo da auga, e a auga restante é orballo puro; Despois, use un funil separador para separar aínda máis os aceites esenciais e o orballo puro. -
Xerador de vapor eléctrico a proba de explosións de 36 kW
Principios e aplicacións da esterilización por vapor
A esterilización con vapor consiste en colocar o produto na cabina de esterilización, e a calor liberada polo vapor a alta temperatura fará que a proteína da bacteria se coagule e desnaturalice para lograr o propósito da esterilización. A esterilización con vapor puro caracterízase por unha forte penetrabilidade. As proteínas e os coloides de protoplastos úsanse para desnaturalizar e coagular en condicións de humidade e calor. O sistema encimático destrúese facilmente. O vapor entra nas células e condénsase en auga, que pode liberar calor potencial para aumentar a temperatura e mellorar o poder bactericida.
O gas non condensable, como o aire, é extraído polo equipo de extracción na cabina de esterilización hermética. Porque a existencia de gases non condensables, como o aire, non só dificulta a transferencia de calor, senón que tamén dificulta a penetración de vapor no produto.
A temperatura de esterilización con vapor é o principal parámetro de vapor controlado polo esterilizador. A tolerancia á calor de diversos xermes e microorganismos varía dunha especie a outra, polo que a temperatura de esterilización e o tempo de acción necesarios tamén son diferentes segundo o grao de contaminación dos artigos esterilizados. A temperatura de esterilización do produto tamén depende da resistencia á calor do propio produto e do efecto nocivo da alta temperatura sobre certas características do produto. -
Xerador de vapor a proba de explosións de sobrequecemento de 360 kW
Principio do xerador de vapor a proba de explosións
Caldeira de vapor de calefacción eléctrica a proba de explosións, os compoñentes principais son marcas coñecidas no país e no estranxeiro; segundo as necesidades do usuario, pódense personalizar xeradores de vapor de calefacción eléctrica con presión inferior a 10 MPa, alta presión, a proba de explosións, caudal, regulación de velocidade continua e tensión externa. As solucións de vapor a proba de explosións de alta presión pódense personalizar segundo as necesidades do usuario. O equipo técnico profesional pode alcanzar diferentes niveis de proba de explosións segundo os requisitos do ambiente técnico do sitio e pode personalizar diferentes materiais, a temperatura pode alcanzar os 1000 graos e a potencia é opcional. O xerador de vapor adopta unha variedade de dispositivos de protección para garantir o funcionamento seguro do xerador de vapor. A calidade do produto está garantida durante un ano (excepto para as pezas de desgaste), ofrécese un servizo de mantemento de por vida e pódense proporcionar servizos de valor engadido como mantemento regular e garantía. -
Sistema xerador de calor de vapor de sobrequecemento de 36 kW
O xerador de vapor axudou na realización da proba de alta temperatura e alta presión
Na produción industrial relacionada, algúns produtos teñen certos requisitos de tolerancia á temperatura e á presión. Polo tanto, ao producir os produtos e equipos correspondentes, os fabricantes pertinentes deben realizar experimentos a alta temperatura e alta presión neles para garantir a calidade do produto.
Non obstante, as probas de alta temperatura e alta presión teñen certos riscos e, se non se ten coidado, poden producirse perigos como explosións. Polo tanto, a forma de realizar probas de alta temperatura e alta presión de forma segura e eficiente converteuse nunha dificultade importante para estas empresas.
Unha empresa electromecánica necesita realizar probas ambientais para medir se os produtos de resistencia térmica poden illarse en condicións de temperatura de 800 graos e presión de 7 kg. Estes experimentos son relativamente perigosos e a elección do equipo experimental correspondente converteuse nun problema difícil para o persoal de compras da empresa. -
Xerador de vapor personalizado de 540 kW en refrixeración industrial
O papel dos xeradores de vapor na refrixeración das fábricas
Un xerador de vapor é un dispositivo de vapor industrial común. No sistema de refrixeración da fábrica, pode proporcionar unha certa presión de vapor estable ou usarse en varios procesos do proceso de produción industrial, como a fundición húmida, a conformación en seco, etc.
Pero o uso de xeradores de vapor tamén ten certas limitacións.
Coa mellora gradual dos requisitos de protección ambiental, as empresas necesitan recoller, almacenar, usar e procesar vapor industrial para cumprir cos requisitos de temperatura da produción empresarial e a innovación tecnolóxica.
O xerador de vapor pode xerar equipos de subministración de vapor cunha determinada temperatura e sen descarga evidente de vapor de auga, o que cumpre os requisitos do sistema de refrixeración da fábrica para o control da temperatura, o control da presión e o control dos gases de escape.
Para satisfacer a demanda de calor da fábrica, esta necesita fornecer calor para os equipos da súa liña de produción e outras pezas clave proporcionando unha certa cantidade de vapor industrial estable.
Debido ao seu proceso de produción e outros requisitos, requírese unha certa cantidade de vapor industrial estable, e a fábrica actual non ten a capacidade de usar caldeiras de vapor de alta presión a grande escala para operacións de quecemento a alta temperatura e conservación da calor, polo que é necesario deseñar e fabricar fontes de vapor de alta presión a grande escala para satisfacer as súas necesidades de quecemento. -
sobrepresión do xerador de vapor de alta presión
O xerador de vapor de alta presión é un dispositivo de substitución da calor que chega a vapor ou auga quente cunha temperatura de saída máis alta que a presión normal a través dun dispositivo de alta presión. As vantaxes dos xeradores de vapor de alta presión de alta calidade, como a estrutura complexa, a temperatura, o funcionamento continuo e un sistema de auga circulante axeitado e razoable, úsanse amplamente en todos os ámbitos da vida. Non obstante, os usuarios aínda terán moitos fallos despois de usar o xerador de vapor de alta presión, e é especialmente importante dominar o método para eliminar tales fallos.
O problema da sobrepresión do xerador de vapor de alta presión
Manifestación do fallo:A presión do aire aumenta bruscamente e a sobrepresión estabiliza a presión de traballo admisible. O punteiro do manómetro obviamente supera a área básica. Mesmo despois de que a válvula funcione, aínda non pode evitar que a presión do aire aumente de forma anormal.
Solución:Reduza inmediatamente a temperatura de calefacción rapidamente, apague o forno en caso de emerxencia e abra manualmente a válvula de ventilación. Ademais, amplíe o subministro de auga e reforce a descarga de augas residuais no tambor de vapor inferior para garantir o nivel normal de auga na caldeira, reducindo así a temperatura da auga na caldeira e, polo tanto, a presión do tambor de vapor da caldeira. Unha vez resolto o fallo, non se pode acender inmediatamente e o xerador de vapor de alta presión debe inspeccionarse exhaustivamente para detectar compoñentes do equipo de liña. -
Xerador de vapor personalizado de 720 kW
Como calcular o método de perda de calor dun xerador de vapor?
Método de cálculo da perda de calor dun xerador de vapor.
En varios métodos de cálculo térmico de xeradores de vapor, a definición de perda de calor é diferente. Os principais subelementos son:
1. Perda de calor por combustión incompleta.
2 Perda de calor por superposición e convección.
3. Perda de calor dos produtos de combustión seca.
4. Perda de calor debido á humidade do aire.
5. Perda de calor debido á humidade do combustible.
6. Perda de calor causada pola humidade xerada polo hidróxeno no combustible.
7. Outras perdas de calor.
Comparando os dous métodos de cálculo da perda de calor do xerador de vapor, é case o mesmo. O cálculo e a medición da eficiencia térmica do xerador de vapor usarán o método de calor de entrada-saída e o método de perda de calor. -
Xerador de vapor personalizado Caldeira eléctrica de aceiro inoxidable 6KW-720KW
O xerador de vapor Nobeth pódese personalizar segundo diferentes necesidades. Desenvolve un sistema de control totalmente automático por microcomputadora, unha plataforma de operación independente e unha interface de operación de terminal interactiva home-máquina, reservando unha interface de comunicación 485, cooperando coa tecnoloxía de Internet 5G para lograr un control dual local e remoto. Os xeradores de vapor a proba de explosións, os xeradores de vapor sobrequentados a alta temperatura e os xeradores de vapor de aceiro inoxidable e os xeradores de vapor de alta presión están todos personalizados.
Marca:Nobeth
Nivel de fabricación: B
Fonte de alimentación:Eléctrico
Material:Personalización
Potencia:6-720 kW
Produción nominal de vapor:8-1000 kg/h
Presión de traballo nominal:0,7 MPa
Temperatura do vapor saturado:339,8℉
Grao de automatización:Automático
-
Xerador de vapor eléctrico personalizado de 360 kW
Método para a recuperación da calor residual dun xerador de vapor
O proceso técnico anterior de recuperación da calor residual do xerador de vapor é moi impreciso e non perfecto. A calor residual no xerador de vapor depende do proceso de purga do xerador de vapor. O método de recuperación común xeralmente usa un expansor de purga para recoller a auga de purga e logo expande a capacidade e despresúriaa para formar rapidamente vapor secundario e logo usar a auga residual xerada polo vapor secundario. A calor fai un bo traballo ao quentar a auga.
E hai tres problemas neste método de reciclaxe. En primeiro lugar, as augas residuais descargadas do xerador de vapor aínda teñen moita enerxía, que non se pode usar razoablemente; en segundo lugar, a intensidade de combustión do xerador de vapor de gas é deficiente e a presión de arranque é deficiente. Se a temperatura da auga condensada é lixeiramente máis alta, formarase a bomba de subministración de auga. A vaporización non pode funcionar normalmente; en terceiro lugar, para manter unha produción estable, débese investir unha gran cantidade de auga da billa e combustible.
