Xerador de vapor industrial de 720 kW e 0,8 MPa
-
Xerador de vapor industrial de 720 kW e 0,8 MPa
Que facer se o xerador de vapor está sobrepresido
O xerador de vapor de alta presión é un dispositivo de substitución da calor que chega a vapor ou auga quente cunha temperatura de saída máis alta que a presión normal a través dun dispositivo de alta presión. As vantaxes dos xeradores de vapor de alta presión de alta calidade, como a estrutura complexa, a temperatura, o funcionamento continuo e un sistema de auga circulante axeitado e razoable, úsanse amplamente en todos os ámbitos da vida. Non obstante, os usuarios aínda terán moitos fallos despois de usar o xerador de vapor de alta presión, e é especialmente importante dominar o método para eliminar tales fallos. -
Caldeira de vapor industrial de 720 kW
Método de purga de caldeiras de vapor
Existen dous métodos principais de purga das caldeiras de vapor, concretamente a purga inferior e a purga continua. O xeito de descarga das augas residuais, o propósito da descarga e a orientación da instalación dos dous son diferentes e, en xeral, non poden substituírse mutuamente.
A purga inferior, tamén coñecida como purga temporizada, consiste en abrir a válvula de gran diámetro na parte inferior da caldeira durante uns segundos para purgar, de xeito que se poida expulsar unha gran cantidade de auga da pota e sedimentos baixo a acción da presión da caldeira. Este método é un método ideal de eliminación de escorias, que se pode dividir en control manual e control automático.
A purga continua tamén se denomina purga superficial. Xeralmente, unha válvula está instalada no lateral da caldeira e a cantidade de augas residuais contrólase controlando a apertura da válvula, controlando así a concentración de TDS nos sólidos solubles en auga da caldeira.
Hai moitas maneiras de controlar a purga da caldeira, pero o primeiro que debemos ter en conta é o noso obxectivo exacto. Unha delas é controlar o tráfico. Unha vez calculada a purga necesaria para a caldeira, debemos proporcionar un medio para controlar o fluxo. -
caldeira de vapor de gas con baixo nitróxeno
Como distinguir se o xerador de vapor é un xerador de vapor con baixo contido en nitróxeno
O xerador de vapor é un produto respectuoso co medio ambiente que non descarga gases residuais, residuos nin augas residuais durante o funcionamento, e tamén se denomina caldeira respectuosa co medio ambiente. Aínda así, os óxidos de nitróxeno seguirán emitíndose durante o funcionamento dos grandes xeradores de vapor alimentados a gas. Para minimizar a contaminación industrial, o estado promulgou indicadores estritos de emisión de óxidos de nitróxeno e pediu a todos os sectores da sociedade que substituísen as caldeiras respectuosas co medio ambiente.
Por outra banda, as estritas políticas de protección ambiental tamén animaron os fabricantes de xeradores de vapor a innovar continuamente na tecnoloxía. As caldeiras de carbón tradicionais foron retirándose gradualmente da etapa histórica. Os novos xeradores de vapor de calefacción eléctrica, os xeradores de vapor con baixo contido de nitróxeno e os xeradores de vapor con contido ultrabaixo de nitróxeno convértense na principal forza da industria dos xeradores de vapor.
Os xeradores de vapor de combustión con baixo contido de nitróxeno refírense a xeradores de vapor con baixas emisións de NOx durante a combustión do combustible. A emisión de NOx do xerador de vapor de gas natural tradicional é duns 120~150 mg/m3, mentres que a emisión normal de NOx do xerador de vapor con baixo contido de nitróxeno é duns 30~80 mg/m2. Aqueles con emisións de NOx inferiores a 30 mg/m3 adoitan denominarse xeradores de vapor con baixo contido de nitróxeno. -
Caldeira de vapor industrial de 90 kW
A influencia do caudal de gas de saída do xerador de vapor na temperatura.
Os factores que inflúen na variación da temperatura do vapor sobrequentado do xerador de vapor inclúen principalmente a variación da temperatura e o caudal dos gases de combustión, a temperatura e o caudal do vapor saturado e a temperatura da auga de desobrequecemento.
1. A influencia da temperatura dos gases de combustión e a velocidade do fluxo na saída do forno do xerador de vapor: cando a temperatura dos gases de combustión e a velocidade do fluxo aumentan, a transferencia de calor por convección do sobrequentador aumentará, polo que a absorción de calor do sobrequentador aumentará, polo que a temperatura do vapor aumentará.
Hai moitas razóns que afectan á temperatura e ao caudal dos gases de combustión, como o axuste da cantidade de combustible no forno, a forza da combustión, o cambio da natureza do propio combustible (é dicir, o cambio da porcentaxe dos diversos compoñentes contidos no carbón) e o axuste do exceso de aire, o cambio do modo de funcionamento do queimador, a temperatura da auga de entrada do xerador de vapor, a limpeza da superficie de quecemento e outros factores. Sempre que calquera destes factores cambie significativamente, produciranse varias reaccións en cadea, que están directamente relacionadas co cambio da temperatura e do caudal dos gases de combustión.
2. A influencia da temperatura do vapor saturado e o caudal na entrada do sobrequentador do xerador de vapor: cando a temperatura do vapor saturado é baixa e o caudal de vapor aumenta, o sobrequentador debe achegar máis calor. Nestas circunstancias, inevitablemente provocará cambios na temperatura de traballo do sobrequentador, polo que afecta directamente á temperatura do vapor sobrequentado. -
Xerador de vapor de 720 kW para uso industrial 1000 kg/h 0,8 MPa
Este equipo é o de máxima potencia do xerador de vapor da serie NOBETH-AH, e a saída de vapor tamén é maior e máis rápida. O vapor prodúcese en 3 segundos despois do arranque e o vapor saturado xérase en aproximadamente 3 minutos, o que pode satisfacer a demanda de produción de vapor. É axeitado para grandes cantinas, lavanderías, laboratorios hospitalarios e outros lugares.
Marca:Nobeth
Nivel de fabricación: B
Fonte de alimentación:Eléctrico
Material:Aceiro doce
Potencia:720 kW
Produción nominal de vapor:1000 kg/h
Presión de traballo nominal:0,8 MPa
Temperatura do vapor saturado:345,4℉
Grao de automatización:Automático
