Xerador de vapor industrial

Xerador de vapor industrial

  • Xerador de vapor industrial de 720 kW e 0,8 MPa

    Xerador de vapor industrial de 720 kW e 0,8 MPa

    Que facer se o xerador de vapor está sobrepresido
    O xerador de vapor de alta presión é un dispositivo de substitución da calor que chega a vapor ou auga quente cunha temperatura de saída máis alta que a presión normal a través dun dispositivo de alta presión. As vantaxes dos xeradores de vapor de alta presión de alta calidade, como a estrutura complexa, a temperatura, o funcionamento continuo e un sistema de auga circulante axeitado e razoable, úsanse amplamente en todos os ámbitos da vida. Non obstante, os usuarios aínda terán moitos fallos despois de usar o xerador de vapor de alta presión, e é especialmente importante dominar o método para eliminar tales fallos.

  • Mini caldeira de vapor Nobeth Electric de 12 kW para a sala de preparación do hospital

    Mini caldeira de vapor Nobeth Electric de 12 kW para a sala de preparación do hospital

    A sala de preparación do hospital adquiriu xeradores de vapor de nitróxeno ultrabaixo Nobeth para completar as tarefas de preparación de forma segura e eficiente con vapor.


    A sala de preparación é o lugar onde as unidades médicas preparan os preparados. Para cumprir cos requisitos do tratamento médico, a investigación científica e os servizos de ensino, moitos hospitais teñen as súas propias salas de preparación para preparar diferentes preparacións de autouso.
    A sala de preparación do hospital é diferente da fábrica farmacéutica. Garante principalmente o uso clínico dos medicamentos. A característica máis importante é que hai moitas variedades de produtos e poucas cantidades. Como resultado, o custo de produción da sala de preparación é moito maior que o da fábrica farmacéutica, o que resulta nun "alto investimento e baixa produción".
    Agora, co desenvolvemento da medicina, a división do traballo entre o tratamento médico e a farmacia é cada vez máis detallada. Como fármaco clínico, a investigación e a produción da sala de preparación non só deben ser rigorosas, senón que tamén deben estar preto da realidade, o que pode satisfacer as necesidades de diagnóstico e tratamento clínico especial e proporcionar aos pacientes un tratamento individualizado.

  • Xerador de vapor eléctrico de 180 kW para a destilación de viño

    Xerador de vapor eléctrico de 180 kW para a destilación de viño

    Control preciso da temperatura dos xeradores de vapor de destilación de viño


    Hai moitas maneiras de facer viño. O viño destilado é unha bebida alcohólica cunha maior concentración de etanol que o produto de fermentación orixinal. O licor chinés, tamén coñecido como shochu, pertence ao licor destilado. O proceso de elaboración do viño destilado divídese aproximadamente en: ingredientes de grans, cocción, sacarificación, destilación, mestura e produtos acabados. Tanto a cocción como a destilación requiren equipos de fonte de calor de vapor.

  • Caldeira de vapor industrial de 720 kW

    Caldeira de vapor industrial de 720 kW

    Método de purga de caldeiras de vapor
    Existen dous métodos principais de purga das caldeiras de vapor, concretamente a purga inferior e a purga continua. O xeito de descarga das augas residuais, o propósito da descarga e a orientación da instalación dos dous son diferentes e, en xeral, non poden substituírse mutuamente.
    A purga inferior, tamén coñecida como purga temporizada, consiste en abrir a válvula de gran diámetro na parte inferior da caldeira durante uns segundos para purgar, de xeito que se poida expulsar unha gran cantidade de auga da pota e sedimentos baixo a acción da presión da caldeira. Este método é un método ideal de eliminación de escorias, que se pode dividir en control manual e control automático.
    A purga continua tamén se denomina purga superficial. Xeralmente, unha válvula está instalada no lateral da caldeira e a cantidade de augas residuais contrólase controlando a apertura da válvula, controlando así a concentración de TDS nos sólidos solubles en auga da caldeira.
    Hai moitas maneiras de controlar a purga da caldeira, pero o primeiro que debemos ter en conta é o noso obxectivo exacto. Unha delas é controlar o tráfico. Unha vez calculada a purga necesaria para a caldeira, debemos proporcionar un medio para controlar o fluxo.

  • caldeira de vapor de gas con baixo nitróxeno

    caldeira de vapor de gas con baixo nitróxeno

    Como distinguir se o xerador de vapor é un xerador de vapor con baixo contido en nitróxeno
    O xerador de vapor é un produto respectuoso co medio ambiente que non descarga gases residuais, residuos nin augas residuais durante o funcionamento, e tamén se denomina caldeira respectuosa co medio ambiente. Aínda así, os óxidos de nitróxeno seguirán emitíndose durante o funcionamento dos grandes xeradores de vapor alimentados a gas. Para minimizar a contaminación industrial, o estado promulgou indicadores estritos de emisión de óxidos de nitróxeno e pediu a todos os sectores da sociedade que substituísen as caldeiras respectuosas co medio ambiente.
    Por outra banda, as estritas políticas de protección ambiental tamén animaron os fabricantes de xeradores de vapor a innovar continuamente na tecnoloxía. As caldeiras de carbón tradicionais foron retirándose gradualmente da etapa histórica. Os novos xeradores de vapor de calefacción eléctrica, os xeradores de vapor con baixo contido de nitróxeno e os xeradores de vapor con contido ultrabaixo de nitróxeno convértense na principal forza da industria dos xeradores de vapor.
    Os xeradores de vapor de combustión con baixo contido de nitróxeno refírense a xeradores de vapor con baixas emisións de NOx durante a combustión do combustible. A emisión de NOx do xerador de vapor de gas natural tradicional é duns 120~150 mg/m3, mentres que a emisión normal de NOx do xerador de vapor con baixo contido de nitróxeno é duns 30~80 mg/m2. Aqueles con emisións de NOx inferiores a 30 mg/m3 adoitan denominarse xeradores de vapor con baixo contido de nitróxeno.

  • Caldeira de vapor industrial de 90 kW

    Caldeira de vapor industrial de 90 kW

    A influencia do caudal de gas de saída do xerador de vapor na temperatura.
    Os factores que inflúen na variación da temperatura do vapor sobrequentado do xerador de vapor inclúen principalmente a variación da temperatura e o caudal dos gases de combustión, a temperatura e o caudal do vapor saturado e a temperatura da auga de desobrequecemento.
    1. A influencia da temperatura dos gases de combustión e a velocidade do fluxo na saída do forno do xerador de vapor: cando a temperatura dos gases de combustión e a velocidade do fluxo aumentan, a transferencia de calor por convección do sobrequentador aumentará, polo que a absorción de calor do sobrequentador aumentará, polo que a temperatura do vapor aumentará.
    Hai moitas razóns que afectan á temperatura e ao caudal dos gases de combustión, como o axuste da cantidade de combustible no forno, a forza da combustión, o cambio da natureza do propio combustible (é dicir, o cambio da porcentaxe dos diversos compoñentes contidos no carbón) e o axuste do exceso de aire, o cambio do modo de funcionamento do queimador, a temperatura da auga de entrada do xerador de vapor, a limpeza da superficie de quecemento e outros factores. Sempre que calquera destes factores cambie significativamente, produciranse varias reaccións en cadea, que están directamente relacionadas co cambio da temperatura e do caudal dos gases de combustión.
    2. A influencia da temperatura do vapor saturado e o caudal na entrada do sobrequentador do xerador de vapor: cando a temperatura do vapor saturado é baixa e o caudal de vapor aumenta, o sobrequentador debe achegar máis calor. Nestas circunstancias, inevitablemente provocará cambios na temperatura de traballo do sobrequentador, polo que afecta directamente á temperatura do vapor sobrequentado.

  • Xerador de vapor industrial de 90 kg

    Xerador de vapor industrial de 90 kg

    Como xulgar se unha caldeira de vapor aforra enerxía

    Para a maioría dos usuarios e amigos, é moi importante mercar unha caldeira que poida aforrar enerxía e reducir as emisións ao mercala, o que está relacionado co custo e o rendemento do uso posterior da caldeira. Entón, como se pode saber se a caldeira é do tipo de aforro de enerxía ao mercala? Nobeth resumiu os seguintes aspectos para axudarche a escoller unha mellor caldeira.
    1. Ao deseñar a caldeira, primeiro débese levar a cabo unha selección razoable do equipo. Para garantir que a seguridade e o aforro de enerxía das caldeiras industriais cumpran os requisitos dos usuarios, é necesario elixir a caldeira axeitada segundo as condicións locais e deseñar o tipo de caldeira segundo o principio de selección científica e razoable.
    2. Ao seleccionar o tipo de caldeira, o combustible da caldeira tamén debe seleccionarse correctamente. O tipo de combustible debe seleccionarse razoablemente segundo o tipo, a industria e a zona de instalación da caldeira. Mestura razoable de carbón, de xeito que a humidade, as cinzas, a materia volátil, o tamaño das partículas, etc. do carbón cumpran cos requisitos dos equipos de combustión de caldeiras importados. Ao mesmo tempo, fomentar o uso de novas fontes de enerxía como as briquetas de palla como combustibles alternativos ou combustibles mesturados.
    3. Ao elixir ventiladores e bombas de auga, é necesario escoller produtos novos de alta eficiencia e aforro de enerxía, e non escoller produtos desactualizados; axustar as bombas de auga, os ventiladores e os motores segundo as condicións de funcionamento da caldeira para evitar o fenómeno de "cabalos grandes e carros pequenos". As máquinas auxiliares con baixa eficiencia e alto consumo de enerxía deben modificarse ou substituírse por produtos de alta eficiencia e aforro de enerxía.
    4. As caldeiras xeralmente teñen a maior eficiencia cando a carga nominal é do 80 % ao 90 %. A medida que a carga diminúe, a eficiencia tamén diminúe. Xeralmente, abonda con seleccionar unha caldeira cunha capacidade un 10 % maior que o consumo real de vapor. Se os parámetros seleccionados non son correctos, segundo as normas da serie, pódese seleccionar unha caldeira cun parámetro máis alto. A selección do equipo auxiliar da caldeira tamén debe referirse aos principios anteriores para evitar "cabalos grandes e carros pequenos".
    5. Para determinar razoablemente o número de caldeiras, en principio, débese considerar a inspección e o apagado normais das caldeiras.

  • Xerador de vapor de calefacción eléctrica de 48 kW e 0,7 MPa

    Xerador de vapor de calefacción eléctrica de 48 kW e 0,7 MPa

    O xerador de vapor NOBETH-B é un dispositivo mecánico que usa calefacción eléctrica para quentar a auga e convertela en vapor. Consta principalmente dun subministro de auga, control automático, calefacción, sistema de protección de seguridade e unha vexiga. Non hai chama aberta, non precisa que alguén se encargue del. É doado de operar e pode aforrarche tempo.

    Emprega chapas de aceiro engrosadas e de alta calidade. Adopta un proceso especial de pintura en aerosol, que é fermoso e duradeiro. É pequeno en tamaño, pode aforrar espazo e está equipado con rodas universais con freos, o que facilita o seu movemento.
    Esta serie de xeradores de vapor pódese usar amplamente en produtos bioquímicos, procesamento de alimentos, planchado de roupa, calefacción de cantinas
    conservación e vaporización, maquinaria de envasado, limpeza a alta temperatura, materiais de construción, cables, vaporización e curado de formigón, plantación, calefacción e esterilización, investigación experimental, etc. É a primeira opción dun novo tipo de xerador de vapor totalmente automático, de alta eficiencia, aforro de enerxía e respectuoso co medio ambiente que substitúe as caldeiras tradicionais.
  • Xerador de vapor de 720 kW para uso industrial 1000 kg/h 0,8 MPa

    Xerador de vapor de 720 kW para uso industrial 1000 kg/h 0,8 MPa

    Este equipo é o de máxima potencia do xerador de vapor da serie NOBETH-AH, e a saída de vapor tamén é maior e máis rápida. O vapor prodúcese en 3 segundos despois do arranque e o vapor saturado xérase en aproximadamente 3 minutos, o que pode satisfacer a demanda de produción de vapor. É axeitado para grandes cantinas, lavanderías, laboratorios hospitalarios e outros lugares.

    Marca:Nobeth

    Nivel de fabricación: B

    Fonte de alimentación:Eléctrico

    Material:Aceiro doce

    Potencia:720 kW

    Produción nominal de vapor:1000 kg/h

    Presión de traballo nominal:0,8 MPa

    Temperatura do vapor saturado:345,4℉

    Grao de automatización:Automático

  • Xerador de vapor de calefacción eléctrica automática de 48 kW, 54 kW e 72 kW

    Xerador de vapor de calefacción eléctrica automática de 48 kW, 54 kW e 72 kW

    O xerador de vapor NOBETH-BH é un dispositivo mecánico que usa calefacción eléctrica para quentar a auga e convertela en vapor. Consta principalmente dun subministro de auga, control automático, calefacción, sistema de protección de seguridade e unha vexiga. Non hai chama aberta, non precisa que alguén se encargue del. É doado de operar e pode aforrarche tempo.

    Marca:Nobeth

    Nivel de fabricación: B

    Fonte de alimentación:Eléctrico

    Material:Aceiro doce

    Potencia:18-72 kW

    Produción nominal de vapor:25-100 kg/h

    Presión de traballo nominal:0,7 MPa

    Temperatura do vapor saturado:339,8℉

    Grao de automatización:Automático

  • Xerador de vapor de calefacción eléctrica vertical de 18 kW, 24 kW, 36 kW e 48 kW

    Xerador de vapor de calefacción eléctrica vertical de 18 kW, 24 kW, 36 kW e 48 kW

    O xerador de vapor NOBETH-CH é un dos xeradores de vapor de calefacción eléctrica totalmente automáticos de Nobeth, que é un dispositivo mecánico que usa calefacción eléctrica para quentar a auga e convertela en vapor. Consta principalmente dun subministro de auga, un control automático, un sistema de protección e calefacción de seguridade e un forno.

    Marca:Nobeth

    Nivel de fabricación: B

    Fonte de alimentación:Eléctrico

    Material:Aceiro doce

    Potencia:18-48 kW

    Produción nominal de vapor:25-65 kg/h

    Presión de traballo nominal:0,7 MPa

    Temperatura do vapor saturado:339,8℉

    Grao de automatización:Automático