Xerador de vapor de gas combustible

Xerador de vapor limpo, tanque de destilación, xerador de vapor, entrega rápida

Introdución ao xerador de vapor de gas combustible

1. Definición
Como o nome indica, un xerador de vapor alimentado por combustible é un dispositivo mecánico que usa diésel para quentar auga e convertela en auga quente ou vapor; un xerador de vapor alimentado por gas é un dispositivo mecánico que usa gas natural para quentar auga e convertela en auga quente ou vapor.

2. Ámbito de aplicación
Os xeradores de vapor de combustible utilízanse nas industrias bioquímica, de procesamento de alimentos, médica e farmacéutica, etc.; os xeradores de vapor de gas son axeitados para grandes cantinas, empresas e institucións, restaurantes de comida rápida, cociñas de hoteis que requiren equipos de procesamento de cociña, renovación de aforro de enerxía de cociñas de hoteis, saunas, renovación de aforro de enerxía de caldeiras de vapor pequenas e medianas, etc.

3. Principio de funcionamento
1. Xerador de vapor de combustible
O xerador de vapor de combustible é unha parte importante da central eléctrica de vapor. Na central eléctrica de reactor de ciclo indirecto, a enerxía térmica obtida polo refrixerante do reactor do núcleo transfírese ao medio de traballo do circuíto secundario para convertela en vapor. Hai dous tipos de evaporadores de paso único que xeran vapor sobrequentado e evaporadores saturados con separadores de vapor-auga e secadores.
O xerador de vapor de combustible consta de dúas partes: a parte de aceite quente e o evaporador.

A parte do aceite quente é aceite de transferencia de calor a alta temperatura que entra no feixe de tubos do xerador de vapor a través dunha bomba de aceite quente ou directamente desde un forno de quentamento de portador de calor. A calor do tubo transfírese á auga do recipiente exterior do tubo a través da parede do tubo a un determinado caudal e temperatura, quentando a auga, e o aceite de transferencia de calor arrefría e devolve ao forno de quentamento para a súa reciclaxe.

A mestura de carbón pulverizado e aire expulsada do queimador mestúrase e arde co resto do aire quente no forno, liberando unha gran cantidade de calor. Os gases de combustión quentes despois da combustión flúen secuencialmente a través do forno, o feixe de tubos de condensación de escoria, o sobrequentador, o economizador e o prequentador de aire, e logo pasan a través do dispositivo de eliminación de po para eliminar as cinzas volantes, e logo son enviados á cheminea polo ventilador de tiro inducido para ser descargados á atmosfera.

2. Xerador de vapor de gas
O queimador libera calor, que primeiro é absorbido pola parede arrefriada por auga mediante a transferencia de calor por radiación. A auga na parede arrefriada por auga ferve e vaporízase, xerando unha gran cantidade de vapor que entra no tambor de vapor para a separación vapor-auga. O vapor saturado separado entra no sobrequentador e continúa a ser absorbido pola parte superior do forno por radiación e convección. E a calor dos gases de combustión do conduto de combustión horizontal e do conduto de combustión posterior fai que o vapor sobrequentado alcance a temperatura de traballo requirida.

4. Vantaxes
O xerador de vapor totalmente automático de combustible e gas ten moitas vantaxes. A vaporización é máis silenciosa, o que reduce o transporte de auga, e a superficie de evaporación é grande; o vapor é máis seco e de alta calidade, o que reduce a incrustación na parede do tubo; a chama turbulenta contrafluxe cara abaixo para formar un vórtice, o que garante a circulación. A mestura mellora a eficiencia térmica.

5. Características do caso
1. O sistema operativo do xerador de vapor de gas combustible é totalmente automático. Despois de conectar a liña de auga e a subministración de enerxía, só precisa premer o botón para entrar no estado de funcionamento automático. Non se require persoal especial para o seu funcionamento, o que fai que o funcionamento sexa máis seguro e sen preocupacións.

2. O tanque interior adopta unha estrutura de fluxo cruzado de tubos de auga verticais de tres pasos. Os tubos de gases de combustión e as aletas son completamente lavados e intercambian calor, e a eficiencia térmica alcanza máis do 92 %. A caldeira de vapor e o queimador están deseñados como un todo para garantir que o sistema de combustión da caldeira sexa proporcionado, o que supón unha combinación orgánica de tecnoloxía de aforro de enerxía e protección ambiental.

3. Función de control totalmente automático. O sistema operativo da caldeira contrólase de forma totalmente automática e todos os estados de funcionamento pódense ver claramente na pantalla LCD. Podes observar o estado de funcionamento do queimador, o estado do nivel de auga da caldeira, a temperatura actual, o estado de funcionamento da bomba de auga de alimentación, o estado da alarma de avaría, etc. na pantalla, o que che permite comprender o estado de funcionamento da caldeira en calquera momento e usala con máis confianza. O control dun só botón, ao estilo dun parvo, permíteche entrar en funcionamento totalmente automático cun só clic e todos os dispositivos de protección de seguridade comezan a funcionar.

4. Deseño estrutural seguro e científico. Está equipado con varios dispositivos de protección entrelazados, como válvulas de seguridade, controladores de presión e protectores de control do nivel da auga, que son fiables e adoptan unha estrutura de forno de fluxo cruzado de tubaxes de auga de tipo aleta para compensar eficazmente a expansión térmica e evitar a xeración de tensión de expansión e contracción térmica, facendo que a estrutura da caldeira prolongue a vida útil.

5. Vapor rápido. O deseño do pequeno volume de auga e a gran cava de vapor permiten obter vapor nun curto período de tempo. O dispositivo de separación de vapor e auga incorporado garante vapor altamente seco.

Nun contexto de recesión económica e de crecemento económico en declive, o desenvolvemento económico entrou agora nunha nova etapa de desenvolvemento normal. Nesta difícil situación, o desenvolvemento de todos os ámbitos da vida viuse gravemente afectado. Non obstante, co rápido crecemento económico dos últimos anos e o aumento gradual dos niveis de consumo per cápita, os salarios dos traballadores tamén aumentaron. Pero aínda así, aínda hai un gran número de empresas que non poden contratar traballadores, o que aumenta invisiblemente os custos operativos das empresas.

Neste ambiente adverso, as empresas queren sobrevivir e desenvolverse. Se non poden tomar medidas para controlar os seus custos operativos, a empresa só será engulida polas ondas nesta era de grandes ondas.

Tomemos como exemplo as fábricas de procesamento de alimentos. As fábricas de procesamento de alimentos son industrias con moita man de obra e o procesamento de alimentos é unha industria de baixos beneficios. Polo tanto, non é doado para as empresas sobrevivir e desenvolverse nesta época de recesión económica e aumento dos salarios. Polo tanto, as plantas de procesamento de alimentos deben facer todo o posible para controlar os custos operativos das empresas na medida do posible sen prexudicar os intereses dos empregados. Entón, a saída é mercar equipos de aforro de enerxía e respectuosos co medio ambiente, comezando polo elo da produción, para mellorar a eficiencia da produción e reducir o consumo de enerxía ao mesmo tempo.

Tomemos como exemplo os xeradores de vapor, equipos de cociña de uso común nas plantas de procesamento de alimentos. O mercado usa principalmente carbón, petróleo, gas, biomasa e calefacción eléctrica como combustible. Polo tanto, a elección do tipo de xerador de vapor que se adapte ás necesidades de produción da súa propia empresa debe ser coidadosamente avaliada. En xeral, as grandes empresas de procesamento de alimentos usan carbón, petróleo, gas e biomasa como combustible debido aos seus grandes volumes de produción.

Non obstante, debido aos crecentes esforzos para controlar o medio ambiente, é obvio que o uso de xeradores de vapor alimentados con carbón non é axeitado, polo que se poden empregar xeradores de vapor que empregan petróleo, gas ou biomasa como combustible. Para pequenas plantas de procesamento de alimentos, os xeradores de vapor con calefacción eléctrica parecen estar máis en consonancia coa realidade de produción da empresa. Debido a que o xerador de vapor de calefacción eléctrica actual utiliza tecnoloxía de calefacción de frecuencia variable de vangarda, o xerador de vapor de calefacción eléctrica pode funcionar segundo as condicións reais de produción da fábrica, o que pode aforrar enerxía e reducir os custos de produción de forma eficaz.

As cantinas e os restaurantes, como lugares onde se producen comidas a grande escala e se celebran ceas en grupo, teñen uns requisitos relativamente altos en canto aos utensilios de cociña. Se non se empregan utensilios de produción de comida seguros, que aforren enerxía e sexan respectuosos co medio ambiente, haberá consecuencias adversas para a produción normal de comidas, o que afectará á reputación e á eficiencia do restaurante-cantina.

En canto ás fontes de enerxía térmica en cantinas e restaurantes, no pasado as cantinas e restaurantes empregaban principalmente madeira, carbón, etc. como fontes de enerxía. Co progreso continuo da sociedade, estas fontes de enerxía desapareceron gradualmente da vista da xente, porque o seu uso non só é baixo en termos de eficiencia, senón que tamén produce contaminación e a seguridade non se pode garantir eficazmente. Coa aparición gradual da enerxía nos últimos anos, a maioría das cantinas e restaurantes empregan actualmente máis fontes de enerxía térmica: calefacción eléctrica, fuelóleo, gas e biomasa. A materia utilízase como fonte de enerxía principal.

Os xeradores de vapor, tamén chamados caldeiras pequenas, son ferramentas de calefacción de uso común para cociñar alimentos en cantinas e restaurantes. Debido a que o volume do xerador de vapor é inferior a 30 litros, clasifícase como caldeira. Non hai necesidade de solicitar certificados de uso de caldeiras complicados, o que lles aforra moitos problemas aos consumidores.

Os xeradores de vapor de combustible e gas empregáronse na industria de cantinas e restaurantes debido ao seu baixo custo, ás poucas restricións, ao período de xeración de vapor e á facilidade de uso. O seu principio de funcionamento básico é: o queimador libera calor, que primeiro é absorbido pola parede arrefriada por auga mediante a transferencia de calor por radiación. A auga da parede arrefriada por auga ferve e vaporízase, xerando unha gran cantidade de vapor que entra no tambor de vapor para a separación vapor-auga. O vapor saturado separado entra no sobrequentador e quéntase por radiación e o método de convección continúa absorbendo a calor dos gases de combustión da parte superior do forno e do conduto de combustión horizontal e do conduto de combustión posterior, e fai que o vapor sobrequentado alcance a temperatura de funcionamento requirida.

A xeración de vapor de gas combustible ten as seguintes características:

1. Xera vapor rapidamente en 2-3 minutos, a eficiencia térmica pode alcanzar máis do 95 %, a presión é estable e o custo operativo é baixo.
2. Sistema operativo totalmente automático e función automática de protección contra o nivel de auga alto e baixo, aforrando man de obra.
3. Baixo nivel de ruído, pequena concentración de emisións de fume e po, sen fume negro, totalmente conforme coas normas rexionais de emisións de clase I, respectuoso co medio ambiente e fiable.

4. Pode usarse para procesar varios alimentos: peixe en pota de pedra, arroz ao vapor, fideos de arroz, pasteis, produtos de soia, etc. Tamén se pode usar para desinfectar cuncas e palillos, calefacción e subministración de auga para pequenos centros de baño, etc. Unha pota úsase para varios fins.
5. Pequeno e preciso, aspecto fermoso, estrutura compacta e fácil de instalar.

Dado que os xeradores de vapor son diferentes das caldeiras convencionais porque non requiren unha inspección anual, moitos usuarios preguntáronme recentemente sobre o principio dos xeradores de vapor e como funcionan. Hoxe analizarei o principio de funcionamento do xerador de vapor.

En canto ao sistema de auga e vapor do xerador de vapor, a auga de alimentación quéntase a unha determinada temperatura no quentador, entra no economizador a través do tubo de subministración de auga, quéntase aínda máis e envíase ao tambor, mestúrase coa auga da pota e logo flúe polo tubo de baixada ata o colector de entrada da parede de auga. A auga no tubo de parede arrefriado por auga absorbe a calor radiante do forno para formar unha mestura de vapor e auga que chega ao tambor a través do tubo ascendente. A auga e o vapor sepáranse mediante o dispositivo de separación de vapor e auga.

O vapor saturado separado flúe desde a parte superior do tambor ata o sobrequentador da máquina de vapor, continúa a absorber calor e convértese en vapor sobrequentado a 450 °C, e logo envíase á turbina de vapor. En termos de sistemas de combustión e aire de escape, o soprador envía o aire ao prequentador de aire para quentalo a unha determinada temperatura. O carbón pulverizado, que se moe ata unha certa finura no muíño de carbón, é transportado por unha parte do aire quente do prequentador de aire e inxéctase no forno a través do queimador. A mestura de carbón pulverizado e aire expulsado do queimador mestúrase e arde co resto do aire quente no forno, liberando unha gran cantidade de calor. Os gases de escape quentes despois da combustión flúen secuencialmente a través do forno, o feixe de tubos de condensación de escoria, o sobrequentador, o economizador e o prequentador de aire, e logo pasan a través do dispositivo de eliminación de po para eliminar as cinzas volantes, e logo son enviados á cheminea polo ventilador de tiro inducido para ser descargados á atmosfera.