Como xestionar unha fuga na válvula de seguridade do xerador de vapor

Cando se trata de válvulas de seguridade, todo o mundo sabe que esta é unha válvula de protección moi importante. Úsase basicamente en todo tipo de recipientes a presión e sistemas de tubaxes. Por suposto, non falta nos equipos de caldeiras. Cando a presión no sistema presurizado é superior ao valor límite, a válvula de seguridade pode abrirse automaticamente e descargar o exceso de medio á atmosfera para garantir o funcionamento seguro da caldeira e evitar accidentes.

Cando a presión no sistema da caldeira cae dentro da área requirida, a válvula de seguridade tamén pode pecharse automaticamente. Polo tanto, se hai algún problema con ela, estas funcións non se realizarán correctamente e o funcionamento seguro da caldeira non se pode garantir de forma fundamental.
O máis común é que, cando a caldeira funciona normalmente, a superficie de selado do disco da válvula e o asento da válvula de seguridade perdan máis do nivel admisible. Isto non só causará perdas de líquido, senón que tamén causará danos ao material de selado duro. Polo tanto, os factores deben analizarse e tratarse a tempo.

Hai tres factores específicos que causan fugas na válvula de seguridade da caldeira. Por unha banda, pode haber residuos na superficie de selado da válvula. A superficie de selado está amortiguada, o que provoca un oco debaixo do núcleo da válvula e do asento da válvula, e despois fugas. A forma de eliminar este tipo de fallo é limpar a sucidade e os residuos que caeron na superficie de selado e retiralos regularmente. Tamén cómpre prestar atención á inspección e limpeza en momentos normais.

Por outra banda, é posible que a superficie de selado do método de seguridade da caldeira estea danada, o que reduce considerablemente a dureza da superficie de selado, facendo que a función de selado diminúa. Un xeito máis razoable de eliminar este fenómeno é cortar a superficie de selado orixinal e logo revestila segundo os requisitos do debuxo para mellorar a dureza superficial da superficie de selado.
Outro factor é causado por unha instalación incorrecta ou por un tamaño demasiado grande das pezas relacionadas. Durante a instalación, o núcleo da válvula e o asento non están aliñados ou hai transmisión de luz na superficie da unión, e entón a superficie de selado do núcleo da válvula e o asento é demasiado ancha, o que non favorece o selado.

Tente evitar que se produzan fenómenos semellantes. Antes de usar a caldeira, debe comprobar coidadosamente o tamaño e a uniformidade do oco correspondente arredor do núcleo da válvula de seguridade para garantir que o orificio do núcleo da válvula e a superficie de selado estean aliñadas; e reducir adecuadamente o ancho da superficie de selado segundo os requisitos do debuxo para lograr un selado razoable e eficaz para reducir a aparición de fugas.