Cando se trata de residuos de cociña, creo que todo o mundo o coñece. Os residuos de cociña refírense ao lixo xerado na vida diaria dos residentes e no procesamento de alimentos, servizos de catering, comidas unitarias e outras actividades, incluíndo follas de vexetais descartados, sobras e restos de comida, peles, cascas de ovo, restos de té, ósos, etc., cuxas principais fontes son as cociñas domésticas, restaurantes, cantinas, mercados e outras industrias relacionadas co procesamento de alimentos. Segundo as estatísticas, os residuos domésticos da cociña poden chegar a centos de millóns de toneladas cada día. Os residuos de cociña conteñen unha humidade e materia orgánica extremadamente altas, que son fáciles de podrecer e producir fedor. Como xestionar os residuos de cociña xa é un problema importante para a protección ambiental en China.
Na actualidade, tras un tratamento e procesamento axeitados, os residuos de cociña pódense transformar en novos recursos. As características do alto contido en materia orgánica fan que se poidan usar como fertilizante e alimento tras un tratamento rigoroso, e tamén poden xerar biogás para combustible ou xeración de enerxía. A parte petrolífera pódese usar para a preparación de biocombustibles. A conversión dos residuos de cociña en biocombustibles non só pode previr a contaminación ambiental, senón tamén aliviar a crise enerxética. Tornouse unha necesidade urxente desenvolver unha tecnoloxía de reciclaxe de residuos de cociña eficiente e limpa.
Os residuos da cociña conteñen moitos nutrientes, os principais compoñentes son o aceite e as proteínas, e son a materia prima para a fabricación de biodiésel. O primeiro paso para fabricar biodiésel debe esterilizarse con vapor. O proceso específico é mesturar residuos da cociña e auga segundo unha determinada proporción, despois engadilos a un batedor para batelo e, ao mesmo tempo, quentar o xerador de vapor a uns 130 °C para a esterilización. Con horas de subministración de aire ininterrompida, a esterilización pódese completar en 20 segundos e a eficiencia do traballo é moi alta! Despois, o líquido axitado sométese a unha fermentación líquida. Unha vez completada a fermentación, recóllese baixo a presión do xerador de vapor. Despois de triturar a calidade, engádese o solvente de extracción e repítese o proceso de extracción; finalmente, o aceite mesturado destiláse con vapor a alta temperatura a uns 160 °C-240 °C, e o aceite recuperado polo vapor é aceite microbiano, que se pode obter despois da metanolización do biodiésel.
En resumo, os xeradores de vapor desempeñan un papel importante na extracción de bioaceite das cociñas. O uso de residuos de cociña para a extracción de biodiésel non só converte os residuos en tesouro, senón que tamén produce fuelóleo e protexe o medio ambiente. Converteuse no desenvolvemento económico actual, nunha industria en auxe.
Data de publicación: 29 de agosto de 2023