Os indicadores técnicos do vapor reflíctense nos requisitos para a xeración de vapor, o transporte, o uso da intercambiadora de calor, a recuperación da calor residual e outros aspectos. Os indicadores técnicos do vapor requiren que todos os procesos de deseño, construción, mantemento e optimización do sistema de vapor sexan razoables e legais. Un bo sistema de vapor pode axudar aos usuarios de vapor a reducir o desperdicio de enerxía entre un 5 e un 50 %, o que ten unha boa importancia económica e social.
O vapor industrial debe ter as seguintes características: 1. Poder chegar ao punto de uso; 2. Calidade correcta; 3. Presión e temperatura correctas; 4. Non conter aire nin gases non condensables; 5. Limpo; 6. Seco
A calidade correcta significa que o punto de uso de vapor debe recibir a cantidade correcta de vapor, o que require un cálculo correcto da carga de vapor e, a continuación, a selección correcta das tubaxes de subministración de vapor.
Unha presión e temperatura correctas significan que o vapor debe ter a presión correcta cando chega ao punto de uso; se non, o rendemento verase afectado. Isto tamén está relacionado coa selección correcta das tubaxes.
Un manómetro só indica a presión, pero non conta toda a historia. Por exemplo, cando o vapor contén aire e outros gases non condensables, a temperatura real do vapor non é a temperatura de saturación á presión correspondente á táboa de vapor.
Cando o aire se mestura con vapor, o volume de vapor é menor que o volume de vapor puro, o que significa unha temperatura máis baixa. O seu efecto pódese explicar pola lei de Dalton da presión parcial.
Para unha mestura de aire e vapor, a presión total do gas mesturado é a suma das presións parciais de cada gas compoñente que ocupa todo o espazo.
Se a presión da mestura de gas de vapor e aire é de 1 barg (2 bara), a presión que mostra o manómetro é de 1 barg, pero en realidade a presión de vapor utilizada polo equipo de vapor nese momento é inferior a 1 barg. Se o aparello require 1 barg de vapor para alcanzar a súa potencia nominal, entón é seguro que non se pode subministrar nese momento.
En moitos procesos, existe un límite mínimo de temperatura para lograr cambios químicos ou físicos. Se o vapor transporta humidade, reducirá o contido de calor por unidade de masa de vapor (entalpía de evaporación). O vapor debe manterse o máis seco posible. Ademais de reducir a calor por unidade de masa transportada polo vapor, as pingas de auga no vapor aumentarán o grosor da película de auga na superficie do intercambiador de calor e aumentarán a resistencia térmica, reducindo así a saída do intercambiador de calor.
Hai moitas fontes de impurezas nos sistemas de vapor, como por exemplo: 1. Partículas transportadas pola auga da caldeira debido a un funcionamento incorrecto da caldeira; 2. Incrustacións nas tubaxes; 3. Escoria de soldadura; 4. Materiais de conexión das tubaxes. Todas estas substancias poden afectar á eficiencia operativa do seu sistema de vapor.
Isto débese a que: 1. Os produtos químicos do proceso da caldeira poden acumularse na superficie do intercambiador de calor, o que reduce a transferencia de calor; 2. As impurezas das tubaxes e outras materias estrañas poden afectar o funcionamento das válvulas de control e dos sifones.
Para protexer estes produtos, pódese levar a cabo un tratamento da auga para aumentar a pureza da auga que entra no equipo, mellorar a calidade da auga e mellorar a calidade do vapor. Tamén se poden instalar filtros nas tubaxes.
O xerador de vapor Nobeth pode producir vapor con maior pureza mediante quecemento a alta temperatura. Cando se usa xunto con equipos de tratamento de auga, pode mellorar continuamente a calidade do vapor e protexer o equipo de posibles danos.
Data de publicación: 24 de novembro de 2023
