R: O xerador de vapor é un produto sen inspección. Non precisa do coidado de bombeiros profesionais durante o funcionamento, o que aforra moitos custos de produción e é o favorito dos fabricantes. O tamaño do mercado dos xeradores de vapor está en constante expansión. Infórmase de que o tamaño do mercado superou os 10.000 millóns e as perspectivas de mercado son amplas. Hoxe explicaremos os problemas atopados durante a instalación e posta en servizo do xerador de vapor para garantir a produción e o funcionamento normais da empresa.
Temperatura dos gases de escape
A monitorización da temperatura dos gases de escape realízase a través do sistema de control do equipo. Normalmente, a temperatura dos gases de escape deste equipo é inferior a 60 °C. Se o valor da temperatura dos gases de escape é anormal, é necesario parar o forno para a súa inspección.
indicador de nivel de auga
Manteña limpa a placa de vidro do nivel de auga para garantir que a parte visible do indicador de nivel de auga estea limpa e que o nivel de auga sexa correcto e fiable. Se a xunta de vidro perde auga ou vapor, debe fixarse ou substituírse a tempo. O método de limpeza do indicador de nivel de auga é o indicado anteriormente.
manómetro
Comprobe regularmente se o manómetro funciona correctamente. Se se detecta que o manómetro está danado ou funciona mal, pare o forno inmediatamente para inspeccionalo ou substituílo. Para garantir a corrección do manómetro, debe calibrarse polo menos cada seis meses.
controlador de presión
A sensibilidade e a fiabilidade do controlador de presión deben comprobarse regularmente. Os operadores normais poden avaliar preliminarmente a fiabilidade do controlador de presión comparando a presión de axuste do controlador de presión para arrancar e parar o queimador cos datos que mostra o controlador.
válvula de seguridade
Preste atención a se a válvula de seguridade funciona correctamente. Para evitar que o disco da válvula de seguridade quede atascado no asento da válvula, débese tirar regularmente da manivela de elevación da válvula de seguridade para realizar unha proba de escape para verificar a fiabilidade da válvula de seguridade.
augas residuais
En xeral, a auga de alimentación contén unha variedade de minerais. Cando a auga de alimentación entra no equipo e se quenta e vaporiza, estas substancias precipitan. Cando a auga do equipo se concentra ata certo punto, estas substancias deposítanse no equipo e forman incrustacións. Canto maior sexa a evaporación, maior será o tempo de funcionamento continuo e máis sedimentos haberá. Para evitar accidentes na caldeira causados por incrustacións e escorias, débese garantir a calidade do subministro de auga e as augas residuais deben descargarse regularmente, unha vez cada 8 horas de funcionamento, tendo en conta os seguintes puntos:
(1) Cando dous ou máis xeradores de vapor empreguen unha tubaxe de sumidoiros ao mesmo tempo, está estritamente prohibido que os dous equipos descarguen augas residuais ao mesmo tempo.
(2) Se se vai reparar o xerador de vapor, a caldeira debe illarse da rede eléctrica.
Pasos específicos da operación: abrir lixeiramente a válvula de sumidoiros, prequecer a tubaxe de sumidoiros, abrir lentamente a válvula grande despois de que a tubaxe estea prequentada e pechar a válvula de sumidoiros inmediatamente despois de que se descarguen as augas residuais. Ao descargar augas residuais, se hai un ruído de impacto na tubaxe de sumidoiros, pechar a válvula de sumidoiros inmediatamente ata que a forza de impacto desapareza e, a continuación, abrir lentamente a válvula grande. A descarga de augas residuais non se debe realizar de forma continua durante moito tempo para non afectar a circulación da auga do equipo da caldeira.
Data de publicación: 13 de xullo de 2023
