Algúns problemas poden xurdir se o xerador de vapor se usa durante demasiado tempo. Polo tanto, debemos prestar atención aos traballos de mantemento correspondentes cando usamos o xerador de vapor na vida diaria. Hoxe, imos falar contigo sobre os métodos de mantemento diario e os ciclos de mantemento dos xeradores de vapor.
1. Mantemento rutinario do xerador de vapor
1. Indicador do nivel da auga
Enxágüe o medidor do nivel de auga polo menos unha vez por quenda para manter limpa a placa de vidro do nivel de auga, asegúrese de que a parte visible do medidor do nivel de auga estea limpa e de que o nivel de auga sexa correcto e fiable. Se a xunta de vidro ten fugas de auga ou vapor, aperte ou substitúa o recheo a tempo.
⒉Nivel de auga na maceta
Isto realízase mediante o sistema automático de control do subministro de auga e o control do nivel da auga adopta unha estrutura de eléctrodos. A sensibilidade e a fiabilidade do control do nivel da auga deben comprobarse regularmente.
3. Controlador de presión
A sensibilidade e a fiabilidade do controlador de presión deben comprobarse regularmente.
4. Manómetro
Débese comprobar regularmente o correcto funcionamento do manómetro. Se se detecta que o manómetro está danado ou funciona mal, o forno debe apagarse inmediatamente para a súa reparación ou substitución. Para garantir a precisión do manómetro, debe calibrarse polo menos unha vez cada seis meses.
5. Vertedura de augas residuais
Xeralmente, a auga de alimentación contén unha variedade de minerais. Despois de que a auga de alimentación entre no xerador de vapor e sexa quentada e vaporizada, estas substancias precipitarán. Cando a auga da caldeira se concentra ata certo punto, estas substancias depositaranse no recipiente e formarán incrustacións. Canto maior sexa a evaporación, maior será a evaporación. Canto máis tempo dure o funcionamento, máis sedimentos se acumularán. Para evitar accidentes no xerador de vapor causados por incrustacións e escorias, débese garantir a calidade do subministro da auga e reducir a alcalinidade da auga da caldeira; normalmente, cando a alcalinidade da auga da caldeira é superior a 20 mg equivalentes/litro, débense descargar augas residuais.
2. Ciclo de mantemento do xerador de vapor
1. Verter augas residuais todos os días
O xerador de vapor debe drenarse todos os días e cada purga debe baixarse por debaixo do nivel da auga do xerador de vapor.
2. Despois de que o equipo funcione durante 2-3 semanas, débense manter os seguintes aspectos:
a. Realizar unha inspección e medición exhaustivas dos equipos e instrumentos do sistema de control automático. Os instrumentos de detección e os equipos de control automático importantes, como o nivel da auga e a presión, deben funcionar con normalidade;
b. Comprobe o feixe de tubos de convección e o aforrador de enerxía e elimine calquera acumulación de po se a houber. Se non hai acumulación de po, o tempo de inspección pode ampliarse a unha vez ao mes. Se aínda non hai acumulación de po, a inspección pode ampliarse a unha vez cada 2 ou 3 meses. Ao mesmo tempo, comprobe se hai algunha fuga na unión de soldadura do extremo do tubo. Se hai algunha fuga, debe repararse a tempo;
c. Comprobe se o nivel de aceite do tambor e do asento do rolamento do ventilador de tiro inducido é normal e se o tubo de auga de refrixeración debe estar liso;
d. Se hai fugas nos indicadores de nivel de auga, válvulas, bridas de tubaxes, etc., deben repararse.
3. Despois de cada 3 a 6 meses de funcionamento do xerador de vapor, a caldeira debe apagarse para unha inspección e mantemento exhaustivos. Ademais do traballo anterior, tamén se requiren os seguintes traballos de mantemento do xerador de vapor:
a. Os controladores de nivel de auga de tipo eléctrodo deben limpar os eléctrodos de nivel de auga e os manómetros que se usaron durante 6 meses deben recalibrarse;
b. Abra a tapa superior do economizador e do condensador, elimine o po acumulado fóra dos tubos, retire os cóbados e elimine a sucidade interna;
c. Eliminar as incrustacións e os lodos do interior do tambor, do tubo de parede arrefriado por auga e da caixa de colector, lavar con auga limpa e eliminar o hollín e as cinzas do forno da parede arrefriada por auga e da superficie do lume do tambor;
d. Comprobe o interior e o exterior do xerador de vapor, como as soldaduras das pezas que soportan presión e se hai algunha corrosión no interior e no exterior das placas de aceiro. Se se atopan defectos, estes deben repararse inmediatamente. Se o defecto non é grave, pódese deixar para a súa reparación durante a seguinte parada do forno. Se se atopa algo sospeitoso pero non afecta á seguridade da produción, débese gardar un rexistro para futuras referencias;
e. Comprobe se o rodamento do ventilador de tiro inducido é normal e o grao de desgaste do impulsor e da carcasa;
f. Se é necesario, retire a parede do forno, a carcasa exterior, a capa de illamento, etc. para unha inspección exhaustiva. Se se atopa algún dano grave, debe repararse antes de continuar o uso. Ao mesmo tempo, os resultados da inspección e o estado da reparación deben incluírse no libro de rexistro técnico de seguridade do xerador de vapor.
4. Se o xerador de vapor leva funcionando máis dun ano, débense realizar os seguintes traballos de mantemento do xerador de vapor:
a. Realizar unha inspección exhaustiva e probas de rendemento dos equipos e queimadores do sistema de subministración de combustible. Comprobar o rendemento das válvulas e instrumentos da tubaxe de subministración de combustible e comprobar a fiabilidade do dispositivo de corte de combustible.
b. Realizar probas e mantemento exhaustivos da precisión e fiabilidade de todos os equipos e instrumentos do sistema de control automático. Realizar probas de acción e probas de cada dispositivo de enclavamento.
C. Realizar probas de rendemento, reparación ou substitución de manómetros, válvulas de seguridade, indicadores de nivel de auga, válvulas de purga, válvulas de vapor, etc.
d. Realizar a inspección, o mantemento e a pintura do aspecto dos equipos.
Data de publicación: 16 de novembro de 2023
