O aforro de enerxía é unha cuestión que cómpre ter en conta na produción industrial, especialmente para as caldeiras industriais, para mellorar o apoio á enerxía térmica para a produción industrial. O aforro de enerxía é un reflexo do nivel técnico da industria das caldeiras. Coa posta en marcha de políticas nacionais de conservación de enerxía e protección ambiental, as caldeiras industriais tradicionais de carbón foron substituídas gradualmente por caldeiras de vapor de gas natural, e produciuse unha revolución na conservación de enerxía e a protección ambiental no campo da enerxía térmica industrial. Ademais de transformar as caldeiras industriais tradicionais de carbón en caldeiras de vapor de gas natural, tamén se poden tomar medidas para aforrar enerxía durante o funcionamento das caldeiras de vapor de gas natural. Resúmense as seguintes medidas de aforro de enerxía para os xeradores de vapor de gas.
1. Segundo a cantidade de vapor necesaria para a produción industrial, escolla razoablemente a potencia do xerador de vapor de gas e o número de caldeiras. Canto maior sexa a correspondencia entre as dúas condicións e o uso real, menor será a perda de fume de escape e máis evidente será o efecto de aforro de enerxía.
2. Contacto total entre o combustible e o aire: deixa que a cantidade axeitada de combustible e a cantidade axeitada de aire formen a proporción óptima para a combustión, o que non só pode mellorar a eficiencia da combustión do combustible, senón tamén reducir a emisión de gases contaminantes e acadar un dobre obxectivo de aforro de enerxía.
3. Reducir a temperatura dos gases de escape do xerador de vapor de gas: Reducir a temperatura dos gases de escape da caldeira e utilizar eficazmente a calor residual xerada nos gases de escape. En xeral, a eficiencia das caldeiras de uso común é do 85-88 % e a temperatura dos gases de escape é de 220-230 °C. Se se instala un aforrador de enerxía para utilizar a calor dos gases de escape, a temperatura dos gases de escape baixa a 140-150 °C e a eficiencia da caldeira pode aumentar ata o 90-93 %.
4. Reciclar e utilizar a calor das augas residuais da caldeira: utilizar a calor das augas residuais continuas mediante o intercambio de calor para aumentar a temperatura da auga de alimentación da auga desoxixenada e así lograr o obxectivo de aforrar enerxía nas caldeiras de vapor de gas natural.
Nobeth selecciona queimadores importados do estranxeiro e emprega tecnoloxías avanzadas como a circulación de gases de combustión, a clasificación e a división de chamas para reducir considerablemente as emisións de óxido de nitróxeno, chegando e moi por debaixo das "emisións ultrabaixas" (30 mg/m²) estipuladas polo país. O xerador de vapor de gas combustible está deseñado coa tecnoloxía alemá de caldeiras de parede de diafragma como núcleo e está equipado coa combustión ultrabaixa en nitróxeno de desenvolvemento propio de Nobeth, deseños de conexión múltiple, sistemas de control intelixentes, plataformas operativas independentes e outras tecnoloxías líderes, máis intelixente, cómodo, seguro e estable. Non só cumpre con diversas políticas e regulamentos nacionais, senón que tamén ten un rendemento excepcional en termos de aforro de enerxía e fiabilidade. En comparación coas caldeiras ordinarias, aforra máis tempo e esforzo, reduce os custos e aumenta a eficiencia.
Data de publicación: 12 de decembro de 2023
