Que é exactamente unha "parede de membrana" de caldeira?

A parede de membrana, tamén coñecida como parede de membrana refrixerada por auga, usa tubos e aceiro plano soldados para formar unha pantalla tubular e, a continuación, combínanse varios grupos de pantallas tubulares para formar unha estrutura de parede de membrana.

Cales son as vantaxes da estrutura de parede de membrana?

A parede de membrana refrixerada por auga garante unha boa estanquidade do forno. Para caldeiras de presión negativa, pode reducir significativamente o coeficiente de fuga de aire do forno, mellorar as condicións de combustión no forno e aumentar a área efectiva de quentamento por radiación, aforrando así o consumo de aceiro. As paredes de membrana úsanse principalmente en xeradores de vapor de parede de membrana. Teñen as vantaxes dunha estrutura sinxela, aforro de aceiro, mellor illamento e estanquidade ao aire.

A liña de produción de soldadura automática con protección de gas extremadamente activa para a fusión de membranas tubulares é a tecnoloxía e o equipo de fabricación de membranas tubulares máis avanzados do mundo, desde a carga de tubos, o desenrolado de aceiro plano, o acabado, a nivelación ata a soldadura, etc. Realiza un control automático. As pistolas de soldadura superior e inferior pódense soldar ao mesmo tempo, a deformación da soldadura é pequena e case non hai necesidade de corrección despois da soldadura, de xeito que as dimensións xeométricas do panel tubular son precisas, a calidade da soldadura de filete é excelente, a forma é fermosa, a velocidade de soldadura é rápida e a eficiencia da produción é alta.

O xerador de vapor Nobeth ten unha liña de produción avanzada de paredes de membrana e o forno adopta tecnoloxía de selado de paredes refrixeradas por auga con membrana. No proceso de procesamento de paredes de membrana, utilízase soldadura simultánea por dobre cara, de xeito que a peza se quenta de forma máis uniforme e o panel tubular se deforma menos; tamén elimina a necesidade de darlle a volta para soldar, o que reduce a carga de traballo da corrección da deformación despois da soldadura do produto e mellora considerablemente a eficiencia da produción. Polo tanto, a maioría dos xeradores de vapor de parede de membrana envíanse completamente montados desde a fábrica, o que facilita moito o transporte e a instalación, e redúcese considerablemente a cantidade de instalación in situ que require o usuario.

(1) A parede refrixerada por auga con membrana ten o efecto de protección máis completo sobre a parede do forno. Polo tanto, a parede do forno só precisa materiais de illamento en lugar de materiais refractarios, o que reduce considerablemente o grosor e o peso da parede do forno, simplifica a estrutura da parede do forno e reduce o custo da parede do forno. Peso total da caldeira.

(2) A parede de membrana refrixerada por auga tamén ten unha boa estanqueidade ao aire, pode adaptarse aos requisitos da combustión a presión positiva na caldeira, non é propensa á formación de escorias, ten menos fugas de aire, reduce a perda de calor de escape e mellora a eficiencia térmica da caldeira.

(3) Os compoñentes poden ser soldados polo fabricante antes de saír da fábrica, e a instalación é rápida e cómoda.

(4) As caldeiras que empregan estruturas de parede de membrana son fáciles e sinxelas de manter, e a vida útil da caldeira pode mellorar moito.

Soldadura de soldaduras de filete de paneis de tubos

Método de soldadura de pantalla tubular para tubos de membrana de parede e estruturas planas de aceiro. O proceso de soldadura empregado en tubos de membrana de parede e estruturas planas de aceiro inclúe principalmente o seguinte:

1. Soldadura con protección de gas extremadamente activa por fusión automática

A composición mesturada do gas protector é (Ar) 85 % ~ 90 % + (CO2) 15 % ~ 10 %. No equipo, o tubo e o aceiro plano son prensados ​​por rolos superiores e inferiores e transportados cara adiante. Pódense usar varias pistolas de soldadura para mover cara arriba e cara abaixo. A soldadura realízase simultaneamente.

2. Soldadura por arco mergullado con fío fino

Este equipo é unha estación de traballo de soldadura de bastidor fixo. A máquina ferramenta ten as funcións de posicionamento, fixación, alimentación, soldadura e recuperación automática do fluxo de tubos de aceiro e aceiro plano. Xeralmente está equipada con 4 ou 8 pistolas de soldadura para completar 4 ou 8 posicións horizontais ao mesmo tempo. Soldadura de soldaduras de filete. Esta tecnoloxía é sinxela de operar e non ten requisitos elevados na superficie do tubo e do aceiro plano. Non obstante, só se pode soldar nun lado en posición horizontal e non pode lograr a soldadura simultánea da parte superior e inferior.

3. Soldadura por arco metálico con gas semiautomática

Ao soldar con este método, o panel tubular debe soldarse por puntos e fixarse ​​primeiro, e despois soldarse accionando manualmente a pistola de soldadura. Este método de soldadura non pode soldar as partes superior e inferior ao mesmo tempo, e é difícil lograr unha soldadura continua e uniforme de varias pistolas de soldadura, polo que é difícil controlar a deformación da soldadura. Cando se usa a soldadura por arco de gas metálico semiautomática para a soldadura de paneis de tubos, débese prestar atención á selección razoable da secuencia de soldadura para minimizar a deformación da soldadura. As soldaduras de filete para selar aceiro plano en aberturas locais nos paneis tubulares, así como as soldaduras de filete para paneis tubulares de formas especiais, como tolvas de cinza fría e boquillas de queimadores, adoitan soldarse mediante soldadura por arco de gas metálico semiautomática.

A liña de produción de soldadura automática con protección de gas extremadamente activa para a fusión de membranas tubulares é a tecnoloxía e o equipo de fabricación de membranas tubulares máis avanzados do mundo, desde a carga de tubos, o desenrolado de aceiro plano, o acabado, a nivelación ata a soldadura, etc. Realiza un control automático. As pistolas de soldadura superior e inferior pódense soldar ao mesmo tempo, a deformación da soldadura é pequena e case non hai necesidade de corrección despois da soldadura, de xeito que as dimensións xeométricas do panel tubular son precisas, a calidade da soldadura de filete é excelente, a forma é fermosa, a velocidade de soldadura é rápida e a eficiencia da produción é alta.