XERADOR DE VAPOR
-
Xerador de vapor eléctrico de 90 kW para aromaterapia
Principio e función do sistema de recuperación de calor de purga do xerador de vapor
A auga de purga da caldeira de vapor é, de feito, auga saturada a alta temperatura baixo a presión de funcionamento da caldeira, e existen moitos problemas sobre como tratala.
En primeiro lugar, despois de que se descarguen as augas residuais a alta temperatura, expulsarase unha gran cantidade de vapor secundario debido á caída de presión. Por motivos de seguridade e protección ambiental, debemos mesturalo con auga de refrixeración para refrixerar. A mestura eficiente e silenciosa de vapor e auga sempre foi algo que non se pode ignorar.
En consideración dos requisitos de seguridade e protección ambiental, as augas residuais a alta temperatura despois da evaporación instantánea deben arrefriarse eficazmente. Se as augas residuais se mesturan directamente co líquido refrixerante, este último inevitablemente contaminarase coas augas residuais, polo que só se poderá descargar, o que supoñerá un gran desperdicio. -
Xenador de vapor eléctrico de 24 kW
Cambiar o equipo é cambiar o xerador de vapor para o beneficio da fábrica de punto
A industria téxtil comezou cedo e desenvolveuse ata o presente, tanto na tecnoloxía como nos equipos, innovando constantemente. Ante a situación na que unha determinada fábrica de punto interrompe o subministro de vapor de cando en vez, o método tradicional de subministración de vapor perde a súa vantaxe. Pode o xerador de vapor utilizado na fábrica de punto resolver o dilema?
Os produtos de punto teñen unha gran demanda de vapor debido aos requisitos do proceso, e o vapor é necesario para o quecemento da cuba de tinguidura e o planchado. Se se interrompe o subministro de vapor, pódese imaxinar o impacto nas empresas de punto.
Un avance no pensamento: as fábricas de punto empregan xeradores de vapor para substituír os métodos tradicionais de subministración de vapor, mellorar a autonomía, acender cando se quere usar e apagar cando non se usan, evitar atrasos na produción causados por problemas de subministración de vapor e aforrar custos de man de obra e enerxía.
Ademais, cos rápidos cambios no medio ambiente xeral, os requisitos de protección ambiental son cada vez maiores e os custos e dificultades de procesamento aumentan gradualmente. A produción e a xestión da industria do tricô aceleranse iterativamente e o obxectivo final é frear a contaminación. As fábricas de tricô utilizan xeradores de vapor para promover a transformación e a modernización das empresas, comercializan tecnoloxía para mercados, equipos para beneficios, funcionamento totalmente automático cun só botón, a mellor opción para sistemas de vapor de aforro de enerxía nas empresas de tricô. -
Xerador de vapor eléctrico de 48 kW para hospital
Como limpar a roupa na lavandería do hospital? O xerador de vapor é a súa arma secreta
Os hospitais son lugares onde se concentran os xermes. Despois de ingresar nos hospitais, os pacientes usan uniformemente a roupa, as sabas e as colchas que lles proporciona o hospital, desde uns poucos días ata varios meses. As manchas de sangue e mesmo os xermes dos pacientes acabarán manchándose inevitablemente nesta roupa. Como limpa e desinfecta o hospital esta roupa? -
Xerador de vapor eléctrico de 9 kW
Como elixir o tipo correcto de xerador de vapor
Ao elixir un modelo de xerador de vapor, primeiro debes aclarar a cantidade de vapor utilizada e, a continuación, decidir que xerador de vapor usar coa potencia correspondente. Deixa que o fabricante do xerador de vapor te o presente.
Xeralmente hai tres métodos para calcular o consumo de vapor:
1. O consumo de vapor calcúlase segundo a fórmula de cálculo da transferencia de calor. As ecuacións de transferencia de calor adoitan estimar o uso de vapor analizando a saída de calor do equipo. Este método é máis complicado, porque algúns factores son inestables e os resultados obtidos poden ter certos erros.
2. Pódese empregar un medidor de caudal para realizar unha medición directa baseada no uso de vapor.
3. Aplique a potencia térmica nominal indicada polo fabricante do equipo. Os fabricantes de equipos adoitan indicar a potencia térmica nominal estándar na placa de identificación do equipo. A potencia de calefacción nominal adoita utilizarse para indicar a potencia calorífica en kW, mentres que o consumo de vapor en kg/h depende da presión de vapor seleccionada. -
xerador de vapor integrado de 720 kW montado sobre patíns
Vantaxes do xerador de vapor integrado montado sobre patíns
1. Deseño xeral
O xerador de vapor integrado montado sobre patín ten o seu propio depósito de combustible, depósito de auga e descalcificador de auga, e pódese usar cando está conectado a auga e electricidade, eliminando os problemas da disposición das tubaxes. Ademais, engádese unha bandexa de aceiro na parte inferior do xerador de vapor para maior comodidade, o que facilita o movemento e o uso en xeral, o que resulta cómodo e sen preocupacións.
2. O suavizador de auga purifica a calidade da auga
O xerador de vapor integrado montado sobre patíns está equipado cun tratamento de auga branda de tres etapas, que pode purificar automaticamente a calidade da auga, eliminar eficazmente o calcio, o magnesio e outros ións de incrustación na auga e mellorar o rendemento do equipo de vapor.
3. Baixo consumo de enerxía e alta eficiencia térmica
Ademais do baixo consumo de enerxía, o xerador de vapor alimentado por petróleo ten as características dunha alta taxa de combustión, unha gran superficie de quecemento, unha baixa temperatura dos gases de escape e unha menor perda de calor. -
Caldeira de vapor industrial de 720 kW
Método de purga de caldeiras de vapor
Existen dous métodos principais de purga das caldeiras de vapor, concretamente a purga inferior e a purga continua. O xeito de descarga das augas residuais, o propósito da descarga e a orientación da instalación dos dous son diferentes e, en xeral, non poden substituírse mutuamente.
A purga inferior, tamén coñecida como purga temporizada, consiste en abrir a válvula de gran diámetro na parte inferior da caldeira durante uns segundos para purgar, de xeito que se poida expulsar unha gran cantidade de auga da pota e sedimentos baixo a acción da presión da caldeira. Este método é un método ideal de eliminación de escorias, que se pode dividir en control manual e control automático.
A purga continua tamén se denomina purga superficial. Xeralmente, unha válvula está instalada no lateral da caldeira e a cantidade de augas residuais contrólase controlando a apertura da válvula, controlando así a concentración de TDS nos sólidos solubles en auga da caldeira.
Hai moitas maneiras de controlar a purga da caldeira, pero o primeiro que debemos ter en conta é o noso obxectivo exacto. Unha delas é controlar o tráfico. Unha vez calculada a purga necesaria para a caldeira, debemos proporcionar un medio para controlar o fluxo. -
caldeira de vapor de gas con baixo nitróxeno
Como distinguir se o xerador de vapor é un xerador de vapor con baixo contido en nitróxeno
O xerador de vapor é un produto respectuoso co medio ambiente que non descarga gases residuais, residuos nin augas residuais durante o funcionamento, e tamén se denomina caldeira respectuosa co medio ambiente. Aínda así, os óxidos de nitróxeno seguirán emitíndose durante o funcionamento dos grandes xeradores de vapor alimentados a gas. Para minimizar a contaminación industrial, o estado promulgou indicadores estritos de emisión de óxidos de nitróxeno e pediu a todos os sectores da sociedade que substituísen as caldeiras respectuosas co medio ambiente.
Por outra banda, as estritas políticas de protección ambiental tamén animaron os fabricantes de xeradores de vapor a innovar continuamente na tecnoloxía. As caldeiras de carbón tradicionais foron retirándose gradualmente da etapa histórica. Os novos xeradores de vapor de calefacción eléctrica, os xeradores de vapor con baixo contido de nitróxeno e os xeradores de vapor con contido ultrabaixo de nitróxeno convértense na principal forza da industria dos xeradores de vapor.
Os xeradores de vapor de combustión con baixo contido de nitróxeno refírense a xeradores de vapor con baixas emisións de NOx durante a combustión do combustible. A emisión de NOx do xerador de vapor de gas natural tradicional é duns 120~150 mg/m3, mentres que a emisión normal de NOx do xerador de vapor con baixo contido de nitróxeno é duns 30~80 mg/m2. Aqueles con emisións de NOx inferiores a 30 mg/m3 adoitan denominarse xeradores de vapor con baixo contido de nitróxeno. -
Xerador de vapor industrial eléctrico de 360 kW
Como aforrar tempo e esforzo na fermentación do viño de froitas?
Hai innumerables tipos de froitas no mundo, e o consumo regular de froitas tamén será beneficioso para a saúde, pero o consumo frecuente de froitas tamén pode aburrir á xente, polo que moita xente converterá a froita en viño de froitas.
O método de elaboración do viño de froitas é sinxelo e doado de dominar, e o contido de alcol no viño de froitas é baixo, o que é beneficioso para a saúde. Algunhas froitas comúns no mercado tamén se poden converter en viño de froitas.
O proceso tecnolóxico da elaboración do viño de froitas: froita fresca → clasificación → esmagamento, despalillado → polpa da froita → separación e extracción do zume → clarificación → zume claro → fermentación → verter en barrica → almacenamento do viño → filtración → tratamento en frío → mestura → filtración → produto acabado.
A fermentación é un paso importante na elaboración de viño de froitas. Emprega a fermentación do lévedo e os seus encimas para metabolizar o azucre da froita ou do zume de froita en alcol e utilízao para inhibir o crecemento de microorganismos nocivos. -
Caldeira de vapor industrial de 90 kW
A influencia do caudal de gas de saída do xerador de vapor na temperatura.
Os factores que inflúen na variación da temperatura do vapor sobrequentado do xerador de vapor inclúen principalmente a variación da temperatura e o caudal dos gases de combustión, a temperatura e o caudal do vapor saturado e a temperatura da auga de desobrequecemento.
1. A influencia da temperatura dos gases de combustión e a velocidade do fluxo na saída do forno do xerador de vapor: cando a temperatura dos gases de combustión e a velocidade do fluxo aumentan, a transferencia de calor por convección do sobrequentador aumentará, polo que a absorción de calor do sobrequentador aumentará, polo que a temperatura do vapor aumentará.
Hai moitas razóns que afectan á temperatura e ao caudal dos gases de combustión, como o axuste da cantidade de combustible no forno, a forza da combustión, o cambio da natureza do propio combustible (é dicir, o cambio da porcentaxe dos diversos compoñentes contidos no carbón) e o axuste do exceso de aire, o cambio do modo de funcionamento do queimador, a temperatura da auga de entrada do xerador de vapor, a limpeza da superficie de quecemento e outros factores. Sempre que calquera destes factores cambie significativamente, produciranse varias reaccións en cadea, que están directamente relacionadas co cambio da temperatura e do caudal dos gases de combustión.
2. A influencia da temperatura do vapor saturado e o caudal na entrada do sobrequentador do xerador de vapor: cando a temperatura do vapor saturado é baixa e o caudal de vapor aumenta, o sobrequentador debe achegar máis calor. Nestas circunstancias, inevitablemente provocará cambios na temperatura de traballo do sobrequentador, polo que afecta directamente á temperatura do vapor sobrequentado. -
Xerador de vapor eléctrico de 64 kW
Un xerador de vapor é unha caldeira industrial que quenta auga a unha determinada temperatura e xera vapor a alta temperatura. É un dispositivo de enerxía térmica de gran tamaño. Durante o proceso de funcionamento da caldeira, a empresa debe ter en conta o seu custo de uso para garantir que se axuste ao principio de uso económico e práctico e minimizar o custo.
Construción da sala de caldeiras e os seus custos de materiais
A construción da sala de caldeiras da caldeira de vapor pertence ao ámbito da enxeñaría civil, e as normas de construción deben cumprir as disposicións pertinentes do "Regulamento de caldeiras de vapor". Os axentes de tratamento de auga da sala de caldeiras, os axentes desescorificantes, os fluídos lubricantes, os axentes redutores, etc. factúranse segundo o consumo total anual, e os descontos aplícanse por tonelada de vapor e inclúense no custo fixo ao calcular.
Pero o xerador de vapor non precisa construír unha sala de caldeiras e o custo é insignificante. -
Xerador de vapor eléctrico de 1080 kW
A produción en fábricas consome moito vapor todos os días. Como aforrar enerxía, reducir o consumo de enerxía e reducir os custos operativos das empresas é un problema que preocupa moito a todos os empresarios. Imos ao grano. Hoxe falaremos do custo de producir 1 tonelada de vapor mediante equipos de vapor no mercado. Supoñemos 300 días laborables ao ano e que o equipo funciona 10 horas ao día. A comparación entre o xerador de vapor Nobeth e outras caldeiras móstrase na táboa seguinte.
Equipos de vapor Enerxía do combustible consumo Prezo unitario do combustible Consumo de enerxía de vapor de 1 tonelada (RMB/h) Custo do combustible durante 1 ano Xerador de vapor Nobeth 63 m³/h 3,5/m3 220,5 661500 Caldeira de aceite 65 kg/h 8/kg 520 1560000 caldeira de gas 85 m³/h 3,5/m3 297,5 892500 Caldeira de carbón 0,2 kg/h 530/t 106 318000 caldeira eléctrica 700 kW/h 1/kW 700 2100000 Caldeira de biomasa 0,2 kg/h 1000/t 200 600000 aclarar:
Caldeira de biomasa 0,2 kg/h 1000 yuans/t 200 600000
Custo do combustible dunha tonelada de vapor durante un ano
1. O prezo unitario da enerxía en cada rexión flutúa moito e tómase a media histórica. Para obter máis detalles, convértao segundo o prezo unitario local real.
2. O custo anual do combustible das caldeiras de carbón é o máis baixo, pero a contaminación por gases de cola das caldeiras de carbón é grave e o estado ordenou a súa prohibición;
3. O consumo de enerxía das caldeiras de biomasa tamén é relativamente baixo e o mesmo problema de emisión de gases residuais foi parcialmente prohibido nas cidades de primeiro e segundo nivel do delta do río Perla;
4. As caldeiras eléctricas teñen o maior custo de consumo de enerxía;
5. Agás as caldeiras de carbón, os xeradores de vapor Nobeth teñen os custos de combustible máis baixos. -
Xerador de vapor eléctrico de 54 kW
Todo o mundo sabe que un xerador de vapor é un dispositivo que xera vapor a alta temperatura quentando auga. Este vapor a alta temperatura pódese usar para quentar, desinfectar, esterilizar, etc., entón, cal é o proceso de xeración de vapor por parte do xerador de vapor? Explica brevemente o proceso xeral do xerador de vapor para xerar vapor, para que poidas comprender mellor o noso xerador de vapor.
