0.8T કુદરતી ગેસ સ્ટીમ બોઈલર

ગેસ સ્ટીમ જનરેટર માટે સ્કેલ ખૂબ જ ખરાબ છે, ઔદ્યોગિક એર કંડિશનર સ્ટીમ જનરેટર સમસ્યાઓનું મૂળ કારણ છે, અને તેની અસર આમાં પ્રગટ થાય છે: તે ઘણું બળતણ વાપરે છે. આનું મુખ્ય કારણ એ છે કે સ્કેલનો હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક સ્ટીલના માત્ર થોડા દશાંશ ભાગનો છે. તેથી, જ્યારે હીટિંગ સપાટીને સ્કેલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે હીટ ટ્રાન્સફર મર્યાદિત હોય છે. સ્ટીમ જનરેટરના અનુરૂપ આઉટપુટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આગ બાજુનું તાપમાન વધારવું આવશ્યક છે. બદલામાં, બાહ્ય કિરણોત્સર્ગ અને ધુમાડાના એક્ઝોસ્ટ ગરમીનું નુકસાન કરે છે.
ડિસ્કેલિંગ અને સફાઈ, સફાઈ ટાંકીના ફરતા પાણીના ચોક્કસ પ્રમાણમાં ગોઠવેલ ડિસ્કેલિંગ અને સફાઈ એજન્ટ ઉમેરો, સ્ટીમ જનરેટરની સફાઈ અને ડિસ્કેલિંગ કરો, સફાઈ ચક્રનો સમય અને સ્કેલની માત્રા અનુસાર ઉમેરવામાં આવેલા એજન્ટની માત્રા નક્કી કરો, અને ખાતરી કરો કે બધા સ્કેલ સાફ થઈ ગયા છે. આગામી સફાઈ પ્રક્રિયા પર જાઓ.
સ્વચ્છ પાણીથી સફાઈ કરો, સફાઈ સાધનોને ગેસ સ્ટીમ જનરેટર સાથે જોડ્યા પછી, 10 મિનિટ સુધી સ્વચ્છ પાણીથી સાફ કરો, સિસ્ટમની સ્થિતિ તપાસો, લીકેજ છે કે નહીં, અને પછી તરતા કાટને સાફ કરો.
કાટ-રોધક સફાઈમાંથી દૂર કરો, ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર સફાઈ ટાંકીના ફરતા પાણીમાં સપાટી સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટ અને સ્લો-રિલીઝ એજન્ટ ઉમેરો, અને સાફ કરેલા ભાગોથી સ્કેલને અલગ કરવા માટે 20 મિનિટ માટે સાયકલ સફાઈ કરો, અને સ્કેલિંગ વિના સામગ્રીની સપાટી પર કાટ-રોધક સારવાર કરો, ડિસ્કેલિંગ અને સફાઈ દરમિયાન સફાઈ એજન્ટ દ્વારા સફાઈ ભાગોના કાટને ટાળો.
ગેસ સ્ટીમ જનરેટર પેસિવેશન કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, પેસિવેશન કોટિંગ એજન્ટ ઉમેરો, સ્ટીમ જનરેટર ક્લિનિંગ સિસ્ટમ પર પેસિવેશન કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરો, પાઇપલાઇન્સ અને ઘટકોના કાટ અને નવા કાટની રચનાને અટકાવો.