ફિલ્મ સૂકવવા અને સેટ કરવા માટે મીની પાવર ઓટોમેટિક ઇલેક્ટ્રિક હીટેડ સ્ટીમ જનરેટર

1. ફિલ્મ પ્રોસેસિંગ માટે સ્ટીમ જનરેટર
જોકે, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ ખૂબ જ બરડ હોય છે અને ઉત્પાદન પછી સરળતાથી તૂટી જાય છે. પ્લાસ્ટિકની મજબૂતાઈની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી તે ફિલ્મ નિર્માણમાં એક મોટી સમસ્યા બની ગઈ છે! ટેકનોલોજી સાથે સ્ટીમ જનરેટરના વિકાસ સાથે, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મોને સૂકવવા અને લાક્ષણિકતા આપવા માટે સ્ટીમ જનરેટરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

2. કઠિનતા વધારવા માટે સતત તાપમાન વરાળ સૂકવણી
વરાળથી સૂકવવાથી પ્લાસ્ટિક ફિલ્મની કઠિનતા અસરકારક રીતે મજબૂત થઈ શકે છે. કાચી ફિલ્મ બન્યા પછી, તેને સૂકવવાના રૂમમાં સૂકવવાની જરૂર પડે છે. સામાન્ય રીતે, તાપમાન લગભગ 45-60°C પર જાળવવામાં આવે છે. સતત તાપમાન વરાળથી સૂકવ્યા પછી, તેમાં વધુ સારી કઠિનતા હોય છે, તેને તોડવું સરળ નથી અને તેનું સેવા જીવન લાંબું હોય છે.

સ્ટીમ જનરેટર ચાલુ કર્યા પછી, તાપમાનને યોગ્ય શ્રેણીમાં ગોઠવી શકાય છે. જરૂરી શ્રેણી સુધી તાપમાન પહોંચવા ઉપરાંત, વરાળ ભેજ પણ કઠિનતા વધારવાની ચાવી છે. સ્ટીમ જનરેટર ગરમ થતી વખતે વરાળના અણુઓ મુક્ત કરે છે, અને સૂકવતી વખતે સમયસર ભેજ ફરી ભરી શકે છે. તેથી, વરાળથી સૂકવવામાં આવેલી ફિલ્મ શ્રેષ્ઠ કઠિનતા ધરાવે છે.

૩. વરાળ આકાર આપવો સુંદર અને કાર્યક્ષમ છે
સૂકવણી ઉપરાંત, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મોને આકાર આપવાની પ્રક્રિયામાં સ્ટીમ જનરેટરનો પણ ઉપયોગ થાય છે. કેટલીક અનિયમિત પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો માટે, સ્ટીમ જનરેટર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી સ્ટીમ ગરમી ઊર્જા પણ આકાર આપવામાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે. વિવિધ આકારો માટે, સ્ટીમ જનરેટર સંકોચન, સપાટ અને આકાર આપવા માટે વિવિધ તાપમાન અને દબાણને સમાયોજિત કરી શકે છે.

પ્લાસ્ટિક ફિલ્મને આકાર આપવા માટે સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ જ કાર્યક્ષમ છે અને મૂળભૂત રીતે તેને સેકન્ડોમાં સેટ કરી શકાય છે. 2 કલાક માટે વરાળ સાથે સતત તાપમાને બેક કરો અને પછી તેને કુદરતી રીતે ઠંડુ થવા દો. આ રીતે, ગરમીથી સંકોચાયેલી ફિલ્મ સારી અસર કરશે અને સેટ થયા પછી તે વધુ સરળ અને સુંદર બનશે.

4. નોબેથ સ્ટીમ જનરેટરને સપોર્ટ કરતી ફિલ્મની પ્રોસેસિંગ અસર શું છે?
ફિલ્મ પ્રોસેસિંગ પર સ્ટીમ જનરેટરની અસર વિશે વધુ જાણવા માટે, અમે એક ફિલ્મ પ્રોડક્શન કંપનીની મુલાકાત લીધી. પ્રતિસાદ મુજબ, નોબેથ સ્ટીમ જનરેટરના ઉપયોગમાં સ્થિર દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન હોય છે. તાપમાન અને દબાણને કોઈપણ સમયે સમાયોજિત કરી શકાય છે, જેનાથી ઊર્જા બચે છે. એક-બટન ઓપરેશન ચિંતા અને પ્રયત્ન બચાવે છે. તે માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી, પરંતુ અન્ય ગરમી સંકોચન પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સારી અસરો પણ ધરાવે છે. અસર વધુ સારી છે.