બળતણ ગેસ વરાળ જનરેટર

સ્વચ્છ સ્ટીમ જનરેટર નિસ્યંદન ટાંકી સ્ટીમ જનરેટર ઝડપી ડિલિવરી

ઇંધણ ગેસ સ્ટીમ જનરેટરનો પરિચય

1. વ્યાખ્યા
નામ સૂચવે છે તેમ, બળતણથી ચાલતું સ્ટીમ જનરેટર એક યાંત્રિક ઉપકરણ છે જે પાણીને ગરમ પાણી અથવા વરાળમાં ગરમ ​​કરવા માટે ડીઝલનો ઉપયોગ કરે છે; ગેસથી ચાલતું સ્ટીમ જનરેટર એક યાંત્રિક ઉપકરણ છે જે પાણીને ગરમ પાણી અથવા વરાળમાં ગરમ ​​કરવા માટે કુદરતી ગેસનો ઉપયોગ કરે છે.

2. ઉપયોગનો અવકાશ
બાયોકેમિકલ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ, મેડિકલ અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગો વગેરેમાં ફ્યુઅલ સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ થાય છે; ગેસ સ્ટીમ જનરેટર મોટા કેન્ટીન, સાહસો અને સંસ્થાઓ, ફાસ્ટ ફૂડ રેસ્ટોરન્ટ્સ, રસોઈ પ્રક્રિયા સાધનોની જરૂર હોય તેવા હોટેલ રસોડા, હોટેલ રસોડાના ઊર્જા-બચત નવીનીકરણ, સૌના, નાના અને મધ્યમ કદના સ્ટીમ બોઈલરના ઊર્જા-બચત નવીનીકરણ વગેરે માટે યોગ્ય છે.

3. કાર્ય સિદ્ધાંત
1. બળતણ વરાળ જનરેટર
ઇંધણ સ્ટીમ જનરેટર એ સ્ટીમ પાવર પ્લાન્ટનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. પરોક્ષ ચક્ર રિએક્ટર પાવર પ્લાન્ટમાં, કોરમાંથી રિએક્ટર શીતક દ્વારા મેળવેલી ગરમી ઊર્જાને વરાળમાં ફેરવવા માટે ગૌણ લૂપ કાર્યકારી માધ્યમમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. બે પ્રકારના એકવાર-થ્રુ બાષ્પીભવક છે જે સુપરહીટેડ વરાળ ઉત્પન્ન કરે છે અને સ્ટીમ-વોટર સેપરેટર અને ડ્રાયર્સ સાથે સંતૃપ્ત બાષ્પીભવક છે.
બળતણ વરાળ જનરેટરમાં બે ભાગો હોય છે: ગરમ તેલનો ભાગ અને બાષ્પીભવન કરનાર.

ગરમ તેલનો ભાગ ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમી ટ્રાન્સફર તેલ છે જે ગરમ તેલ પંપ દ્વારા અથવા સીધા ગરમી વાહક ગરમી ભઠ્ઠીમાંથી સ્ટીમ જનરેટરના ટ્યુબ બંડલમાં પ્રવેશ કરે છે. ટ્યુબમાં ગરમી ચોક્કસ પ્રવાહ દર અને તાપમાને ટ્યુબ દિવાલ દ્વારા ટ્યુબના બાહ્ય વાસણમાં પાણીમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, પાણી ગરમ થાય છે, અને ગરમી ટ્રાન્સફર તેલ ઠંડુ થાય છે અને રિસાયક્લિંગ માટે ગરમી ભઠ્ઠીમાં પાછું આવે છે.

બર્નરમાંથી નીકળતો પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસો અને હવાનું મિશ્રણ ભઠ્ઠીમાં બાકીની ગરમ હવા સાથે ભળી જાય છે અને બળી જાય છે, જેનાથી મોટી માત્રામાં ગરમી મુક્ત થાય છે. દહન પછી ગરમ ફ્લુ ગેસ ક્રમિક રીતે ભઠ્ઠી, સ્લેગ કન્ડેન્સેશન ટ્યુબ બંડલ, સુપરહીટર, ઇકોનોમાઇઝર અને એર પ્રીહીટરમાંથી વહે છે, અને પછી ફ્લાય એશ દૂર કરવા માટે ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી વાતાવરણમાં છોડવા માટે પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન દ્વારા ચીમનીમાં મોકલવામાં આવે છે.

2. ગેસ સ્ટીમ જનરેટર
બર્નર ગરમી મુક્ત કરે છે, જે સૌપ્રથમ પાણી-ઠંડુ દિવાલ દ્વારા રેડિયેશન હીટ ટ્રાન્સફર દ્વારા શોષાય છે. પાણી-ઠંડુ દિવાલમાં પાણી ઉકળે છે અને બાષ્પીભવન થાય છે, જેનાથી મોટી માત્રામાં વરાળ ઉત્પન્ન થાય છે જે વરાળ-પાણી અલગ કરવા માટે વરાળ ડ્રમમાં પ્રવેશ કરે છે. અલગ થયેલ સંતૃપ્ત વરાળ સુપરહીટરમાં પ્રવેશ કરે છે અને કિરણોત્સર્ગ અને સંવહન દ્વારા ભઠ્ઠીના ટોચ દ્વારા શોષાય છે. અને આડી ફ્લુ અને પૂંછડી ફ્લુની ફ્લુ ગેસ ગરમી, અને સુપરહીટેડ વરાળને જરૂરી કાર્યકારી તાપમાન સુધી પહોંચાડે છે.

4. ફાયદા
ઇંધણ અને ગેસના સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સ્ટીમ જનરેટરના ઘણા ફાયદા છે. બાષ્પીભવન શાંત છે, પાણીનું વહન ઘટાડે છે, અને બાષ્પીભવન સપાટી મોટી છે; વરાળ સૂકી અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી છે, જે ટ્યુબની દિવાલ પર સ્કેલિંગ ઘટાડે છે; તોફાની જ્યોત નીચે તરફ વળે છે અને વમળ બનાવે છે, જે પરિભ્રમણને સુનિશ્ચિત કરે છે મિશ્રણ થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

5. કેસ લાક્ષણિકતાઓ
1. ફ્યુઅલ ગેસ સ્ટીમ જનરેટરની ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક છે. પાણીની લાઇન અને પાવર સપ્લાયને કનેક્ટ કર્યા પછી, તમારે ઓટોમેટિક ઓપરેશન સ્ટેટમાં પ્રવેશવા માટે ફક્ત બટન દબાવવાની જરૂર છે. ઓપરેટ કરવા માટે કોઈ ખાસ કર્મચારીઓની જરૂર નથી, જેનાથી ઓપરેશન વધુ સુરક્ષિત અને ચિંતામુક્ત બને છે.

2. આંતરિક ટાંકી ત્રણ-પાસ વર્ટિકલ વોટર પાઇપ ક્રોસ-ફ્લો સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે. ફ્લુ ગેસ અને ફિન ટ્યુબ સંપૂર્ણપણે ફ્લશ થાય છે અને ગરમીનું વિનિમય થાય છે, અને થર્મલ કાર્યક્ષમતા 92% થી વધુ સુધી પહોંચે છે. સ્ટીમ બોઈલર અને બર્નરને સંપૂર્ણ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે બોઈલરની કમ્બશન સિસ્ટમ પ્રમાણસર છે, જે ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ટેકનોલોજીનું કાર્બનિક સંયોજન છે.

3. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત નિયંત્રણ કાર્ય. બોઈલર ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત રીતે નિયંત્રિત છે, અને બધી ઓપરેટિંગ સ્થિતિ LCD સ્ક્રીન પર સ્પષ્ટ રીતે જોઈ શકાય છે. તમે ડિસ્પ્લે પર બર્નર કાર્યકારી સ્થિતિ, બોઈલર પાણીના સ્તરની સ્થિતિ, વર્તમાન તાપમાન, ફીડ વોટર પંપ ચાલુ સ્થિતિ, ફોલ્ટ એલાર્મ સ્થિતિ, વગેરેનું અવલોકન કરી શકો છો, જેનાથી તમે કોઈપણ સમયે બોઈલર કાર્યકારી સ્થિતિ સમજી શકો છો અને તેનો વધુ વિશ્વાસ સાથે ઉપયોગ કરી શકો છો. ફૂલ-સ્ટાઇલ વન-બટન નિયંત્રણ તમને ફક્ત એક ક્લિકથી સંપૂર્ણ સ્વચાલિત કામગીરીમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે, અને બધા સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો કાર્ય કરવાનું શરૂ કરે છે.

4. સલામત અને વૈજ્ઞાનિક માળખાકીય ડિઝાઇન. તે સલામતી વાલ્વ, દબાણ નિયંત્રકો અને પાણી સ્તર નિયંત્રણ સંરક્ષકો જેવા બહુવિધ ઇન્ટરલોકિંગ સુરક્ષા ઉપકરણોથી સજ્જ છે, જે વિશ્વસનીય છે અને થર્મલ વિસ્તરણને અસરકારક રીતે વળતર આપવા અને થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન તણાવના ઉત્પાદનને રોકવા માટે ફિન-ટાઇપ વોટર પાઇપ ક્રોસ-ફ્લો ફર્નેસ માળખું અપનાવે છે, બોઈલર માળખું બનાવે છે, સેવા જીવનને લંબાવે છે.

૫. ઝડપી વરાળ. નાના પાણીના જથ્થા અને મોટા વરાળ ભોંયરાની ડિઝાઇન તમને ટૂંકા સમયમાં વરાળ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. બિલ્ટ-ઇન વરાળ-પાણી અલગ કરવાનું ઉપકરણ ઉચ્ચ-શુષ્ક વરાળ સુનિશ્ચિત કરે છે.

આર્થિક મંદી અને ઘટતા જતા આર્થિક વિકાસની પૃષ્ઠભૂમિ સામે, આર્થિક વિકાસ હવે નવા સામાન્ય વિકાસ તબક્કામાં પ્રવેશી ગયો છે. આ મુશ્કેલ પરિસ્થિતિમાં, જીવનના તમામ ક્ષેત્રોના વિકાસ પર ભારે અસર પડી છે. જો કે, તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપી આર્થિક વિકાસ અને માથાદીઠ વપરાશ સ્તરમાં ધીમે ધીમે વધારા સાથે, કામદારોના વેતનમાં પણ વધારો થયો છે. પરંતુ તેમ છતાં, હજુ પણ મોટી સંખ્યામાં કંપનીઓ છે જે કામદારોની ભરતી કરી શકતી નથી, જે અદ્રશ્ય રીતે કંપનીઓના સંચાલન ખર્ચમાં વધારો કરે છે.

આ પ્રતિકૂળ વાતાવરણમાં, કંપનીઓ ટકી રહેવા અને વિકાસ કરવા માંગે છે. જો તેઓ તેમના સંચાલન ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે પગલાં નહીં લઈ શકે, તો કંપની આ મહાન મોજાના યુગમાં ફક્ત મોજાઓ દ્વારા ગળી જશે.

ચાલો ફૂડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ. ફૂડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓ શ્રમ-સઘન ઉદ્યોગો છે, અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ એ ઓછો નફો આપતો ઉદ્યોગ છે. તેથી, આર્થિક મંદી અને વધતા વેતનના આ યુગમાં સાહસો માટે ટકી રહેવું અને વિકાસ કરવો સરળ નથી. તેથી, ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સે કર્મચારીઓના હિતોને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના વ્યવસાયિક સંચાલન ખર્ચને શક્ય તેટલો નિયંત્રિત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરવો જોઈએ. પછી બહાર નીકળવાનો રસ્તો એ છે કે ઉત્પાદન કડીથી શરૂ કરીને, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને તે જ સમયે ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે, ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉપકરણો ખરીદવા.

ચાલો ઉદાહરણ તરીકે ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં સામાન્ય રીતે વપરાતા રસોઈ સાધનો, સ્ટીમ જનરેટર લઈએ. બજારમાં મોટાભાગે કોલસો, તેલ, ગેસ, બાયોમાસ અને ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગનો ઉપયોગ બળતણ તરીકે થાય છે. તેથી તમારી પોતાની કંપનીની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે તે પ્રકારનું સ્ટીમ જનરેટર પસંદ કરવાનું કાળજીપૂર્વક નક્કી કરવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, મોટા પાયે ફૂડ પ્રોસેસિંગ કંપનીઓ તેમના મોટા ઉત્પાદન વોલ્યુમને કારણે કોલસો, તેલ, ગેસ અને બાયોમાસનો ઉપયોગ બળતણ તરીકે કરે છે.

જોકે, પર્યાવરણને નિયંત્રિત કરવાના વધતા પ્રયાસોને કારણે, કોલસાથી ચાલતા સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ અયોગ્ય છે તે સ્પષ્ટ છે, તેથી તેલ, ગેસ અથવા બાયોમાસનો ઉપયોગ કરતા સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ બળતણ તરીકે કરી શકાય છે. નાના ફૂડ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ માટે, ઇલેક્ટ્રિકલી ગરમ સ્ટીમ જનરેટર કંપનીની ઉત્પાદન વાસ્તવિકતા સાથે વધુ સુસંગત લાગે છે. કારણ કે વર્તમાન ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સ્ટીમ જનરેટર એજ વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી હીટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ સ્ટીમ જનરેટર ફેક્ટરીમાં વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ચલાવી શકાય છે, જે અસરકારક રીતે ઊર્જા બચાવી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

કેન્ટીન અને રેસ્ટોરન્ટ્સ, જ્યાં મોટા પાયે ભોજનનું ઉત્પાદન થાય છે અને જૂથોમાં ભોજન થાય છે, ત્યાં રસોઈના વાસણો માટે પ્રમાણમાં ઊંચી જરૂરિયાતો હોય છે. જો સલામત, ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ભોજન ઉત્પાદનના વાસણોનો ઉપયોગ કરવામાં ન આવે, તો તેના સામાન્ય ભોજન ઉત્પાદન પર ચોક્કસપણે પ્રતિકૂળ પરિણામો આવશે, આમ કેન્ટીન રેસ્ટોરન્ટની પ્રતિષ્ઠા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે.

કેન્ટીન અને રેસ્ટોરાંમાં થર્મલ ઉર્જા સ્ત્રોતોની વાત કરીએ તો, ભૂતકાળમાં કેન્ટીન અને રેસ્ટોરાં મોટાભાગે ઉર્જા સ્ત્રોત તરીકે લાકડું, કોલસો વગેરેનો ઉપયોગ કરતા હતા. સમાજની સતત પ્રગતિ સાથે, આ ઉર્જા સ્ત્રોતો ધીમે ધીમે લોકોની નજરમાંથી અદૃશ્ય થઈ ગયા છે, કારણ કે આ ઉર્જા સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ માત્ર કાર્યક્ષમતા ઓછી નથી, તે પ્રદૂષણ પેદા કરશે, અને સલામતીની અસરકારક રીતે ખાતરી આપી શકાતી નથી. તાજેતરના વર્ષોમાં ઊર્જાના ધીમે ધીમે ઉદભવ સાથે, મોટાભાગની કેન્ટીન અને રેસ્ટોરાં હાલમાં વધુ થર્મલ ઉર્જા સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ કરે છે: ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ, ઇંધણ તેલ, ગેસ અને બાયોમાસ. દ્રવ્યનો ઉપયોગ મુખ્ય પ્રવાહના ઉર્જા સ્ત્રોત તરીકે થાય છે.

સ્ટીમ જનરેટર, જેને નાના બોઈલર પણ કહેવાય છે, તે સામાન્ય રીતે કેન્ટીન અને રેસ્ટોરન્ટમાં ખોરાક રાંધવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ગરમ કરવાના સાધનો છે. સ્ટીમ જનરેટરનું પ્રમાણ 30L કરતા ઓછું હોવાથી, તેને બોઈલર તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. જટિલ બોઈલર વપરાશ પ્રમાણપત્રો માટે અરજી કરવાની જરૂર નથી, જે ગ્રાહકોને ઘણી મુશ્કેલી બચાવે છે.

કેન્ટીન અને રેસ્ટોરન્ટ ઉદ્યોગમાં ઇંધણ અને ગેસ સ્ટીમ જનરેટરનો ઉપયોગ તેમની ઓછી કિંમત, ઓછા નિયંત્રણો, સ્ટીમ જનરેશન સમયગાળો અને ઉપયોગમાં સરળતાને કારણે કરવામાં આવે છે. તેનો મૂળભૂત કાર્યકારી સિદ્ધાંત છે: બર્નર ગરમી છોડે છે, જે સૌપ્રથમ રેડિયેશન હીટ ટ્રાન્સફર દ્વારા વોટર-કૂલ્ડ દિવાલ દ્વારા શોષાય છે. વોટર-કૂલ્ડ દિવાલમાં પાણી ઉકળે છે અને બાષ્પીભવન થાય છે, જેનાથી મોટી માત્રામાં વરાળ ઉત્પન્ન થાય છે જે સ્ટીમ-વોટર સેપરેશન માટે સ્ટીમ ડ્રમમાં પ્રવેશ કરે છે. અલગ કરાયેલ સંતૃપ્ત વરાળ સુપરહીટરમાં પ્રવેશ કરે છે અને રેડિયેશન દ્વારા ગરમ થાય છે અને સંવહન પદ્ધતિ ભઠ્ઠીની ટોચ અને આડી ફ્લુ અને ટેઇલ ફ્લુમાંથી ફ્લુ ગેસ ગરમીને શોષવાનું ચાલુ રાખે છે, અને સુપરહીટેડ વરાળને જરૂરી ઓપરેટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચાડે છે.

બળતણ ગેસ વરાળ ઉત્પાદનમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

1. 2-3 મિનિટમાં ઝડપથી વરાળ ઉત્પન્ન કરો, થર્મલ કાર્યક્ષમતા 95% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, દબાણ સ્થિર છે, અને સંચાલન ખર્ચ ઓછો છે.
2. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ અને સ્વચાલિત ઉચ્ચ અને નીચા પાણી સ્તર સુરક્ષા કાર્ય, માનવશક્તિ બચાવે છે.
3. ઓછો અવાજ, ધુમાડો અને ધૂળ ઉત્સર્જનનું પ્રમાણ ઓછું, કાળો ધુમાડો નહીં, વર્ગ I પ્રાદેશિક ઉત્સર્જન ધોરણોનું સંપૂર્ણપણે પાલન કરે છે, પર્યાવરણને અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય.

4. તેનો ઉપયોગ બહુવિધ ખોરાકની પ્રક્રિયા માટે થઈ શકે છે: પથ્થરના વાસણની માછલી, બાફેલા ચોખા, ચોખાના નૂડલ્સ, પેસ્ટ્રી, સોયા ઉત્પાદનો, વગેરે. તેનો ઉપયોગ બાઉલ અને ચોપસ્ટિક્સને જંતુમુક્ત કરવા, નાના સ્નાન કેન્દ્રો માટે ગરમી અને પાણી પુરવઠા વગેરે માટે પણ થઈ શકે છે. એક વાસણનો ઉપયોગ બહુવિધ હેતુઓ માટે થાય છે.
5. નાનું અને સચોટ, સુંદર દેખાવ, કોમ્પેક્ટ માળખું અને સ્થાપિત કરવા માટે સરળ.

સ્ટીમ જનરેટર પરંપરાગત બોઈલરથી અલગ હોવાથી તેમને વાર્ષિક નિરીક્ષણની જરૂર હોતી નથી, તેથી ઘણા વપરાશકર્તાઓએ તાજેતરમાં મને સ્ટીમ જનરેટરના સિદ્ધાંત અને સ્ટીમ જનરેટર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે વિશે પૂછ્યું છે. આજે હું તમારા માટે સ્ટીમ જનરેટરનું વિશ્લેષણ કરીશ. કાર્યકારી સિદ્ધાંત.

સ્ટીમ જનરેટરની પાણી અને વરાળ પ્રણાલીની દ્રષ્ટિએ, ફીડ વોટરને હીટરમાં ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, પાણી પુરવઠા પાઇપ દ્વારા ઇકોનોમાઇઝરમાં પ્રવેશ કરે છે, વધુ ગરમ કરીને ડ્રમમાં મોકલવામાં આવે છે, પોટના પાણી સાથે ભળી જાય છે અને પછી ડાઉનકમરથી પાણીની દિવાલ ઇનલેટ હેડરમાં વહે છે. વોટર-કૂલ્ડ વોલ ટ્યુબમાં પાણી ભઠ્ઠીની તેજસ્વી ગરમીને શોષી લે છે અને વરાળ-પાણી મિશ્રણ બનાવે છે જે વધતી નળી દ્વારા ડ્રમ સુધી પહોંચે છે. પાણી અને વરાળને વરાળ-પાણી અલગ કરવાના ઉપકરણ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે.

અલગ થયેલ સંતૃપ્ત વરાળ ડ્રમના ઉપરના ભાગમાંથી સ્ટીમ એન્જિનના સુપરહીટરમાં વહે છે, ગરમી શોષવાનું ચાલુ રાખે છે અને 450°C પર સુપરહીટેડ વરાળ બને છે, અને પછી સ્ટીમ ટર્બાઇનમાં મોકલવામાં આવે છે. કમ્બશન અને ફ્લુ એર સિસ્ટમ્સની દ્રષ્ટિએ, બ્લોઅર હવાને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવા માટે એર પ્રીહીટરમાં મોકલે છે. કોલસાની મિલમાં ચોક્કસ સૂક્ષ્મતામાં પીસેલા પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસાને એર પ્રીહીટરમાંથી ગરમ હવાના એક ભાગ દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે અને બર્નર દ્વારા ભઠ્ઠીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. બર્નરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલ પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસા અને હવાનું મિશ્રણ ભઠ્ઠીમાં બાકીની ગરમ હવા સાથે ભળી જાય છે અને બળે છે, જેનાથી મોટી માત્રામાં ગરમી મુક્ત થાય છે. દહન પછી ગરમ ફ્લુ ગેસ ક્રમિક રીતે ભઠ્ઠી, સ્લેગ કન્ડેન્સેશન ટ્યુબ બંડલ, સુપરહીટર, ઇકોનોમાઇઝર અને એર પ્રીહીટરમાંથી વહે છે, અને પછી ફ્લાય એશ દૂર કરવા માટે ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી વાતાવરણમાં છોડવા માટે પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન દ્વારા ચીમનીમાં મોકલવામાં આવે છે.