સફાઈ દરમિયાન ઘણા કપડાં અને કાપડ ઝાંખા પડી જવાની સંભાવના હોય છે. ઘણા કપડાં કેમ ઝાંખા પડી જાય છે, પરંતુ ઘણા કપડાં ઝાંખા પડી જતા નથી? અમે ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ લેબોરેટરીના સંશોધકોનો સંપર્ક કર્યો અને ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગના સંબંધિત જ્ઞાનનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કર્યું.
રંગ બદલાવાનું કારણ
કપડાં ઝાંખા પડવાને અસર કરતા ઘણા કારણો છે, પરંતુ મુખ્ય કારણ રંગની રાસાયણિક રચના, રંગની સાંદ્રતા, રંગવાની પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં રહેલું છે. સ્ટીમ રિએક્ટિવ પ્રિન્ટિંગ એ કાપડ પ્રિન્ટિંગનો સૌથી લોકપ્રિય સામાન્ય પ્રકાર છે.
પ્રતિક્રિયાશીલ રંગ વરાળ
ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ લેબોરેટરીમાં, સ્ટીમ જનરેટર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી વરાળનો ઉપયોગ ફેબ્રિક સૂકવવા, ફેબ્રિક ગરમ પાણીથી ધોવા, ફેબ્રિક ભીના કરવા, ફેબ્રિક સ્ટીમિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓમાં વ્યાપકપણે થાય છે. રિએક્ટિવ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ટેકનોલોજીમાં, વરાળનો ઉપયોગ રંગના સક્રિય જનીનને ફાઇબર પરમાણુઓ સાથે જોડવા માટે થાય છે, જેથી રંગ અને ફાઇબર એક સંપૂર્ણ બને, જેથી ફેબ્રિકમાં સારી ધૂળ-પ્રતિરોધક કામગીરી, ઉચ્ચ સ્વચ્છતા અને ઉચ્ચ રંગ સ્થિરતા હોય.
વરાળ સૂકવણી
સુતરાઉ કાપડની વણાટ પ્રક્રિયામાં, રંગ ફિક્સેશનની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે તેને ઘણી વખત સૂકવવું પડે છે. વરાળની ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાને ધ્યાનમાં રાખીને, પ્રયોગશાળા વણાટ ટેકનોલોજીના સંશોધનમાં વરાળનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રયોગો દર્શાવે છે કે વરાળ સૂકવ્યા પછી ફેબ્રિકનો આકાર સારો અને રંગ સારો હોય છે.
સંશોધકોએ અમને જણાવ્યું કે સ્ટીમ જનરેટર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી વરાળ દ્વારા કપડાં સૂકાયા પછી, રંગ ખૂબ જ સ્થિર હોય છે અને સામાન્ય રીતે ઝાંખો પડવો સરળ નથી. રિએક્ટિવ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ પ્રક્રિયામાં એઝો અને ફોર્માલ્ડીહાઇડ ઉમેરતા નથી, તેમાં માનવ શરીર માટે કોઈ હાનિકારક પદાર્થો હોતા નથી, અને ધોવા પર ઝાંખો પડતો નથી.
નોવસ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ફિક્સેશન સ્ટીમ જનરેટર કદમાં નાનું અને સ્ટીમ આઉટપુટમાં મોટું છે. સક્રિય થયાના 3 સેકન્ડમાં સ્ટીમ મુક્ત થશે. થર્મલ કાર્યક્ષમતા 98% જેટલી ઊંચી છે. , કાપડ અને અન્ય સોલિડ રંગ વિકલ્પો.
પોસ્ટ સમય: મે-30-2023
