Pakiranje dragocjenosti neodvojivo je od pjenastih ploča, a proizvodnja pjenastih ploča neodvojiva je od važne uloge pare.

Pjenasta ploča se široko koristi u području pakiranja, kao ambalažni materijal za elektroniku i kućanske aparate, a drugo, koristi se i u područjima kulturnih i sportskih proizvoda, građevinarstva i niskogradnje, kao izolacija zidova i toplinska izolacija. Pjena se koristi u gotovo svim područjima života. Znate li kako se proizvode mjehurići? Kakve veze generator pare ima s proizvodnjom pjene?
Općenito govoreći, proizvodnja pjenaste ploče mora proći kroz sedam koraka. U prvom koraku, smola pjenaste ploče i razni pomoćni materijali se stavljaju u vruću posudu za miješanje i ravnomjerno miješaju. Na kraju se prosijavaju i skladište. U službenom procesu proizvodnje pjene, kako se praškasti materijal ekstrudira ekstruderom, temperatura se mijenja, materijal postupno postaje tekući, a sredstvo za pjenjenje u materijalu počinje se raspadati, jer je tlak u ekstruderu i kalupu relativno visok, pa se plin otapa u PVC predmetu. U trenutku kada se materijal ekstrudira, plin se brzo širi, a zatim se stavlja u kalup za oblikovanje da se ohladi i konačno formira pjenastu ploču, koja se zatim dijeli prema potrebama korisnika.

Najvažnija funkcija generatora pare u cijelom procesu proizvodnje pjene je zagrijavanje. Temperatura je vrlo važna za proizvodnju pjenastih ploča. Visokotemperaturna i visokotlačna para koju generira generator pare koristi se za zagrijavanje sirovine pjene. Otapanje pjenastih ploča ne može se postići u prvom koraku procesa bez dodavanja visokotemperaturne pare iz generatora pare.
Nobeth generatori pare koriste plamenike uvezene iz inozemstva i usvajaju napredne tehnologije poput cirkulacije dimnih plinova, klasifikacije i podjele plamena, što uvelike smanjuje emisiju dušikovih oksida, što je daleko niže od standarda "ultra niske emisije" (30 mg/m³) koji je propisala država; Dizajn saćastog uređaja za izmjenu topline i uređaja za povrat kondenzacijske topline pare, toplinska učinkovitost je visoka i do 98%; istovremeno, ima i više sigurnosnih tehnologija poput visoke temperature, visokog tlaka i nedostatka vode, samoinspekcije i samoinspekcije + stručne inspekcije treće strane + nadzor službenih tijela + sigurnosno komercijalno osiguranje, jedan stroj s više funkcija, jedan certifikat, sigurnije.