Amikor a gőzfejlesztő gőzt termel, azt a kazán kemencetestéből ürítik ki, és a kazánból kiáramló gőz mindig tartalmaz kis mennyiségű szennyeződést, egyes szennyeződések folyékony állapotban vannak, egyes szennyeződések feloldódhatnak a gőzben, és kis mennyiségű gáznemű szennyeződés is keveredhet a gőzben, ilyen szennyeződések általában nátriumsók, szilíciumsók, szén-dioxid és ammónia.
Amikor a szennyeződéseket tartalmazó gőz áthalad a túlhevítőn, szennyeződések halmozódhatnak fel a cső belső falán, ami sólerakódást okozhat, ami növeli a fal hőmérsékletét, felgyorsítja az acél szakítófeszültségét, súlyos esetekben pedig repedéseket is okozhat. A fennmaradó szennyeződések a gőzzel együtt a kazán gőzturbinájába jutnak. A gőz kitágul és működik a gőzturbinában. A gőznyomás csökkenése miatt a szennyeződések kicsapódnak és felhalmozódnak a gőzturbina áramlási részén, ami a lapát felületének érdesedéséhez, a vezeték alakjának módosulásához és a gőzáramlási keresztmetszet csökkenéséhez vezet, ami a gőzturbina teljesítményének és hatásfokának csökkenéséhez vezet.
Ezenkívül a fő gőzszelepben felhalmozódott sótartalom megnehezíti a szelep nyitását és laza zárását. Ami a termelési gőzt és a terméket illeti, ha a gőzben lévő szennyeződések mennyisége meghaladja a megadott értéket, az befolyásolja a termék minőségét és a folyamat feltételeit. Ezért a gőzfejlesztő által küldött gőz minőségének meg kell felelnie a szabványos műszaki előírásoknak, és a kazángőz tisztítása nagyon fontossá vált, ezért a gőzfejlesztő kazángőzét gőztisztítással kell kezelni.